进口高层建筑多级给水泵是美国尼科NICO根据高层建筑恒压供水及消防行亚的实际需要开发的新一代给水产品，具有效率高、性能稳定、噪音低、使用寿命长、外形美观、占地面积少、维修方便，重量轻等优点。进口高层建筑多级给水泵系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。进口高层建筑多级给水泵电机轴与泵轴通过爪型连轴器联接，具有结构紧凑、噪音较低、占地面积小等优点。
公称通径：25～100mm
流量范围：3.0-50m3/h
扬程范围：20-150m
功率范围：0.75-30kw
转速范围：2900r/min
温度范围 :-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：WCB、304、316、四氟
主要应用于高层建筑供水,也可应用于厂矿,企业给排水以及低压锅炉循环用水。
1、水力模型：设计合理、性能范围广。
2、更少的运行、维修费用：采用机械密封，耐磨损、不易泄漏、使用寿命长，故障率较低，具有更少的运行维修费用。
3、立式结构，占地面积小。
进口高层建筑多级给水泵结构.其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根据霈要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根据扬程的需要选择水泵的级数。（见泵外形安装尺寸图）
进口高层建筑多级给水泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。而设有水封环.装在填料腔的底部，泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴-乙、密封环均为锈铁制成。泵轴为优质合金结构钢制成.中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件.轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相82合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型眹轴器联接。密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软填料密封时与之相磨擦的轴套丙为优质破累钢制成.并经淬火处理，以增加面磨性。叶轮为锈铁制成.由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力.此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。由水封环组成平衝管路承担，其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受.由平衡鼓和平衝鼓套组成的平衡装置.磨损后可以更換。在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回逬水部分，密封环磨损后可更換。泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
| 1泵座 | 2密封 | 3环叶 | 4中段 | 5口环 | 6倒叶 | 7套后 |
| 8导叶 | 9后段 | 10灌水回水管路 | 11填料 | 12填料压盖 | 13支座 | 14电机座 |
| 15盖板 | 16圆螺母 | 17轴套甲 | 18轴瓦 | 19轴 | 20轴套乙 | 21平衡鼓 |
| 22平衡鼓套 | 23轴套丙 | 24拉紧螺栓 | 25挡水圈 | 26轴承盒 | 27轴承 | 28油杯 |
| 29圆螺母 | 30轴承压盖 | 31泵联器 | 32弹性块 |
| 序号 | 名称 | 材料或型号 | 序号 | 名称 | 材料或型号 |
| 1 | 电 机 | Y系列（V5）4级 | 9 | 轴 套 | Q235 |
| 2 | 电 机 架 | HT200 | 10 | 中 段 | HT200 |
| 3 | 联 轴 器 | HT200 | 11 | 导 叶 | HT200 |
| 4 | 机封压盖 | HT200 | 12 | 叶 轮 | HT200 |
| 5 | 放 气 阀 | 铜合金 | 13 | 轴 | 45或2Cr13 |
| 6 | 机械密封 | 120A | 14 | 轴 承 | 锡青铜 |
| 7 | 末 导 叶 | HT200 | 15 | 进 水 段 | HT200 |
| 8 | 出 水 段 | HT200 |
| 流 量 (m3/h) | 扬 程 (m) | 转 速 (r/min) | 功 率(kW) | 效 率 (%) | 必 需 汽蚀余量(m) | 叶轮外径 (mm) | |
| 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 3.0 | 20 | 2900 | 0.39 | 0.75 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 30 | 2900 | 0.58 | 1.1 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 40 | 2900 | 0.78 | 1.5 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 50 | 2900 | 0.97 | 1.5 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 60 | 2900 | 1.17 | 2.2 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 70 | 2900 | 1.36 | 2.2 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 80 | 2900 | 1.56 | 2.2 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 90 | 2900 | 1.75 | 2.2 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 100 | 2900 | 1.95 | 3 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 110 | 2900 | 2.14 | 3 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 120 | 2900 | 2.33 | 4 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 130 | 2900 | 2.53 | 4 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 140 | 2900 | 2.72 | 4 | 42 | 2 | 98 |
| 3.0 | 150 | 2900 | 2.92 | 4 | 42 | 2 | 98 |
| 6.5 | 30 | 2900 | 1.00 | 1.5 | 53 | 2.4 | 116 |
| 6.5 | 45 | 2900 | 1.50 | 2.2 | 53 | 2.4 | 116 |
| 6.5 | 60 | 2900 | 2.00 | 3 | 53 | 2.4 | 116 |
| 6.5 | 75 | 2900 | 2.50 | 4 | 53 | 2.4 | 116 |
| 6.5 | 90 | 2900 | 3.00 | 4 | 53 | 2.4 | 116 |
| 6.5 | 105 | 2900 | 3.50 | 5.5 | 53 | 2.4 | 116 |
| 6.5 | 120 | 2900 | 4.00 | 5.5 | 53 | 2.4 | 116 |
| 12 | 30 | 2900 | 1.63 | 2.2 | 60 | 2.9 | 120 |
| 12 | 45 | 2900 | 2.45 | 3 | 60 | 2.9 | 120 |
| 12 | 60 | 2900 | 3.27 | 4 | 60 | 2.9 | 120 |
| 12 | 75 | 2900 | 4.08 | 5.5 | 60 | 2.9 | 120 |
| 12 | 90 | 2900 | 4.90 | 5.5 | 60 | 2.9 | 120 |
| 12 | 105 | 2900 | 5.72 | 7.5 | 60 | 2.9 | 120 |
| 12 | 120 | 2900 | 6.54 | 7.5 | 60 | 2.9 | 120 |
| 24 | 40 | 2950 | 3.79 | 5.5 | 69 | 3.15 | 134 |
| 24 | 60 | 2950 | 5.68 | 7.5 | 69 | 3.15 | 134 |
| 24 | 80 | 2950 | 7.58 | 11 | 69 | 3.15 | 134 |
| 24 | 100 | 2950 | 9.47 | 11 | 69 | 3.15 | 134 |
| 24 | 120 | 2950 | 11.37 | 15 | 69 | 3.15 | 134 |
| 36 | 40 | 2950 | 5.41 | 7.5 | 72.5 | 3.4 | 136 |
| 36 | 60 | 2950 | 8.11 | 11 | 72.5 | 3.4 | 136 |
| 36 | 80 | 2950 | 10.82 | 15 | 72.5 | 3.4 | 136 |
| 36 | 100 | 2950 | 13.52 | 18.5 | 72.5 | 3.4 | 136 |
| 36 | 120 | 2950 | 16.23 | 22 | 72.5 | 3.4 | 136 |
| 50 | 40 | 2950 | 7.26 | 11 | 75 | 3.8 | 135 |
| 50 | 60 | 2950 | 10.89 | 15 | 75 | 3.8 | 135 |
| 50 | 80 | 2950 | 14.52 | 18.5 | 75 | 3.8 | 135 |
| 50 | 100 | 2950 | 18.16 | 22 | 75 | 3.8 | 135 |
| 50 | 120 | 2950 | 21.78 | 30 | 75 | 3.8 | 135 |
| 级数 | 流量Q | 总扬程H(m) | 转速n(r/min) | 功率N(Kw) | 效率η(%) | 吸程Hs(m) | 必需汽蚀余量(NPSH)r(m) | ||
| m3/h | l/s | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 2 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 26.6 24.4 21.2 | 1450 | 1.30 1.55 1.80 | 3 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 |
| 3 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 39.9 36.6 31.8 | 1.96 2.33 2.70 | 3 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 4 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 53.2 48.8 42.4 | 2.61 3.10 3.60 | 4 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 5 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 66.5 61 53 | 3.26 3.88 4.50 | 5.5 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 6 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 79.8 73.2 63.6 | 3.91 4.65 5.49 | 5.5 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 7 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 93.1 85.4 74.2 | 4.56 5.43 6.30 | 7.5 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 8 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 106.4 97.6 84.8 | 5.22 6.20 7.20 | 7.5 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 9 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 119.7 109.8 95.4 | 5.87 6.98 8.10 | 11 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 10 | 9.0 12.6 16.2 | 2.5 3.5 4.5 | 133 122 106 | 6.52 7.75 9.00 | 11 | 50 54 52 | 7.9 7.6 7.2 | 2.58 2.66 3.16 | |
| 级数 | 流量Q | 总扬程H(m) | 转速n(r/min) | 功率N(Kw) | 效率η(%) | 吸程Hs(m) | 必需汽蚀余量(NPSH)r(m) | ||
| m3/h | l/s | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 2 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 37 32 29 | 1450 | 3.24 4.22 4.6 | 5.5 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 |
| 3 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 55.5 48 43.5 | 4.86 6.33 6.9 | 7.5 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 4 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 74 64 58 | 6.48 8.44 9.2 | 11 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 5 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 92.5 80 72.5 | 8.1 10.55 11.5 | 15 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 6 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 111 96 87 | 6.72 12.66 13.8 | 15 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 7 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 129.5 112 101.5 | 11.34 14.77 16.1 | 18.5 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 8 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 148 128 116 | 12.96 16.88 18.4 | 22 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 9 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 166.5 144 130.5 | 14.58 18.99 20.7 | 22 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 10 | 18 30 35 | 5 8.33 9.72 | 185 160 145 | 16.2 21.1 23 | 30 | 56 62 60 | 7.8 7.6 7.5 | 2.41 2.82 3.03 | |
| 级数 | 流量Q | 总扬程H(m) | 转速n(r/min) | 功率N(Kw) | 效率η(%) | 吸程Hs(m) | 必需汽蚀余量(NPSH)r(m) | ||
| m3/h | l/s | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 2 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 43.2 40 34.2 | 1450 | 6.28 7.84 9.12 | 11 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 |
| 3 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 64.8 60 51.3 | 9.42 11.76 13.68 | 15 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 4 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 86.4 80 68.4 | 12.56 15.68 18.24 | 22 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 5 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 108 100 85.5 | 15.70 19.60 22.80 | 30 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 6 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 129.6 120 102.6 | 18.84 23.52 27.36 | 30 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 7 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 151.2 140 119.7 | 21.98 27.44 31.92 | 37 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 8 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 172.8 160 136.8 | 25.12 31.36 36.48 | 45 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 9 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 194.4 180 153.9 | 28.26 35.28 41.04 | 45 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 10 | 32.4 50.4 65.16 | 9 14 18.1 | 216 200 171 | 31.40 39.20 45.60 | 55 | 60.7 70 66.5 | 8.1 8 7.9 | 2.16 2.49 2.82 | |
| 级数 | 流量Q | 总扬程H(m) | 转速n(r/min) | 功率N(Kw) | 效率η(%) | 吸程Hs(m) | 必需汽蚀余量(NPSH)r(m) | ||
| m3/h | l/s | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| 2 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 43.4 40 34 | 1450 | 13.1 15.14 16.67 | 18.5 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 |
| 3 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 65.1 60 51 | 19.65 22.72 25.01 | 30 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 4 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 86.8 80 68 | 26.2 30.28 33.34 | 37 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 5 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 108.5 100 85 | 32.75 37.86 41.68 | 45 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 6 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 130.2 120 102 | 39.3 45.39 45.82 | 55 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 7 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 151.9 140 119 | 25.85 53.0 58.35 | 75 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 8 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 173.6 160 136 | 52.4 60.57 66.68 | 75 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 9 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 195.3 180 153 | 58.95 68.14 75.02 | 90 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 10 | 72 100 126 | 20 27.8 35 | 217 200 170 | 65.5 75.71 83.35 | 90 | 65 72 70 | 7.6 7.2 6.7 | 2.83 3.53 4.40 | |
| 级数 | 流量Q | 总扬程H(m) | 转速n(r/min) | 功率N(Kw) | 效率η(%) | 必需汽蚀余量(NPSH)r(m) | ||
| m3/h | l/s | 轴功率 | 电机功率 | |||||
| 2 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 53 50 44 | 1450 | 24.1 28.7 32.8 | 37 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 |
| 3 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 79.5 75 66 | 36.1 43.0 49.2 | 55 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 | |
| 4 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 106 100 88 | 48.1 57.3 65.7 | 75 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 | |
| 5 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 133 125 110 | 60.1 71.7 82.1 | 90 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 | |
| 6 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 159 150 132 | 72.2 86.0 98.5 | 110 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 | |
| 7 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 186 175 154 | 84.2 100 115 | 132 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 | |
| 8 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 212 200 176 | 96.2 115 132 | 132 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 | |
| 9 | 120 160 200 | 33.3 44.4 55.6 | 239 225 198 | 108 129 148 | 160 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 | |
部件的组装
1、将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。
5、在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上。
6、将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。
总装
1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。
3、将轴、支座和电机座组裝的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。
4、将0形密封圈裝在支座上，并将平衡鼓装在轴上。然后装上后段。
5、在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6、将裝有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。7、重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。
8、将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9、将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。
10、将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.
11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12、将泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。
13、装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。
1、将泵周围清除干净。
2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。
3、调节填料压盖的松紧程度。
4、检査电机转向是否与泵规定的转向一致.
5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水）。
6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。
7、上述工作完毕.启动电机。
8、当泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止，泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。
9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度，温度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.
11、泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。
12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。
13、泵在运行中发现有不正常的噪音时，应立即停机检査其原因。
14、冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。
15、泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检査，更換其已磨损的零件。
16、长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存.泵在停用期间.必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。
| 故障 | 原因 | 解决方式 |
| 1、泵不吸水.压力表指针剧烈摆动. | 灌注引水不够，管路与仪表联接处漏气。 | 检査底阀是否漏水.再灌足引水，拧紧或修回漏气处。 |
| 2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度过高。 | 检修底阀.更換水管.降低吸水高度。 |
| 3、压力表有压力，但仍不出水. | 出水管阻力太大.旋转方向不对，叶轮堵塞.泵转速不足。 | 检査或缩短水管。检査电机.清除叶轮内的污物.增加泵转速。 |
| 4、流量低于设计要求。 | 水泵堵塞，密封环磨损过多.转速不足。 | 清扫水泵及管路.更換密封坏.增加泵转速。 |
| 5、泵消耗功率过大。 | 填料压的太紧.并发热.叶轮有磨损.泵流量增大。 | 调整填料压盖松紧程度，检査泵轴是否歪曲.更換叶轮.增加出水阻力.降低流量。 |
| 6、机械密封泄漏 | 磨擦副磨损严重.或密封面划伤。 | 更換新机械密封.重新研磨密封面。 |
| 7、泵内声音反常.泵不出 水。 | 吸水管阻力过大.吸入管路漏气.输送的液体溫度过高。 | 检査吸入管和底阀。堵塞漏气处、减少吸水高度.降低水温。 |
| 8、水泵振动.轴承过热。 | 电机与泵不同心.轴承缺油或磨损。 | 调整电机轴与泵轴的同轴度.加油或更換轴承。 |
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