美国尼科NICO进口氟塑料液下泵所有与过流部件采用性能优异聚乙烯（UHMW-PE）整体模压而成，该材质被称为新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料，特出的优点是：在工程塑料中，它具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送-20℃-90℃范围内的酸性碱性料浆和酸性碱性清液. 耐腐耐磨液下泵过流部件既具有优异的耐腐性，又具有非常好的耐磨性和优良的抗冲击性。在输送磷酸、混酸、氢氟酸、氟硅酸、电解液、石灰水、污水等含颗粒的腐蚀性液体方面显示了优良的性能。 液下泵适用于输送含有大量颗粒的腐蚀性料浆（料浆的重量浓度＜20％，固体颗粒直径＜0.5mm。液下泵的适用温度为90℃以下，在介质和工况相同的条件下可替代价格昂贵的特种不锈钢和氟塑料液下泵。泵叶轮可根据客户需要选择封闭式和半开式。该系列泵批量生产多年来，经300多家用户，1000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性获得了用户的认同，因此该产品是一个性能稳定性的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品，是稀贵金属泵的理想替代产品。
公称通径：25-150(mm)
流量范围：1.2-120(m3/h)
扬程范围：4-80(m)
吸程范围：6.5m
功率范围：0.37-45kw
转速范围：1450-2900r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：UHMW-PE、FRPP、CFRPP、CPVC、PVDF
1.进口氟塑料液下泵是叶轮和传动轴等受力部分为金属骨骼，外包氟塑料（紧衬和松衬工艺）或工程塑料，扭矩强劲，耐腐蚀性优越。轴承和其他滑动部件均采用陶瓷，可用来输送绝大多数化学液体。泵体全部浸没在液体中，没有倒灌和泄露的烦恼。耐腐蚀液下泵中，耐腐蚀性质较好的液下泵产品种类。氟塑料材质耐腐蚀性能，几乎耐所有酸碱，即使是浓硫酸，浓硫酸液下泵(氟塑料材质)也可轻松应对。
2.泵浦本体所采用UHMW-PE、FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。
3.干式液封，可确保防止马达及轴承被化学气体侵蚀，延长马达及泵浦之使用寿命。
4.适用于蚀刻清洗设备、废气洗涤塔、冷却循环及搭配过滤器使用。
5.泵浦可无水空运转使用，绝不会损坏。
6.用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选购钛金属螺丝。马达另选购经环氧树脂涂层处理的。增强耐腐蚀性及使用寿命。
（一）、有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
（二）、硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
（三）、水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
（四）、农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸，还可输送含溶济的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。
（五）、进口氟塑料液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸腐蚀介质的最理想设备。
| 1 | 泵体 | 材质 | 氟塑料 |
| 2 | 叶轮 | 材质 | 氟塑料合金 |
| 3 | 填料 | 材质 | 填充四氟 |
| 4 | 螺母 | 材质 | F46/45"钢 |
| 5 | 泵盖 | 材质 | F46 |
| 6 | 轴套 | 材质 | 碳化硅 |
| 7 | 轴套 | 材质 | F46 /45“钢 |
| 8 | 底板 | 材质 | 聚氯乙烯、35“钢 |
| 型号 | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 电机功率（KW） | 出口口径(mm) |
| 25FSL-6 | 2900 | 1.2 | 7 | 0.37～0.55 | 20 |
| 1.5 | 6 | ||||
| 2.5 | 5 | ||||
| 25FSL-16 | 2900 | 1.5 | 17.5 | 0.55～0.75 | 20 |
| 2.5 | 16 | ||||
| 3.5 | 14.5 | ||||
| 32FSL-20 | 2900 | 3.5 | 22 | 1.1～1.5 | 25 |
| 5.5 | 20 | ||||
| 7.5 | 16 | ||||
| 40FSL-20 | 2900 | 5 | 22 | 1.5～2.2 | 32 |
| 7.5 | 20 | ||||
| 10 | 16 | ||||
| 1450 | 2.5 | 5.5 | 0.37～0.55 | ||
| 3.75 | 5 | ||||
| 5 | 4 | ||||
| 50FSL-25 | 2900 | 12 | 28 | 3～4 | 40 |
| 17 | 25 | ||||
| 25 | 16 | ||||
| 1450 | 6 | 7 | 0.75～1.1 | ||
| 8.5 | 5 | ||||
| 12.5 | 4 | ||||
| 50FSL-50 | 2900 | 7.5 | 52 | 5.5～7.5 | 32 |
| 12.5 | 50 | ||||
| 15 | 48 | ||||
| 1450 | 3.75 | 13 | 1.1～1.5 | ||
| 6.3 | 12.5 | ||||
| 7.5 | 12 | ||||
| 65FSL-20 | 2900 | 15 | 21.5 | 4～5.5 | 50 |
| 25 | 20 | ||||
| 30 | 18.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 5.3 | 1.1～1.5 | ||
| 12.5 | 5 | ||||
| 15 | 4.5 | ||||
| 65FSL-32 | 2900 | 15 | 34 | 5.5～7.5 | 50 |
| 25 | 32 | ||||
| 30 | 30 | ||||
| 1450 | 7.5 | 8.5 | 1.5～2.2 | ||
| 12.5 | 8 | ||||
| 15 | 7.5 | ||||
| 65FSL-50 | 2900 | 15 | 53 | 7.5～11 | 40 |
| 25 | 50 | ||||
| 30 | 47.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 13 | 2.2～3 | ||
| 12.5 | 12.5 | ||||
| 15 | 11.5 | ||||
| 80FSL-20 | 2900 | 30 | 23 | 5.5～7.5 | 65 |
| 50 | 20 | ||||
| 60 | 17 | ||||
| 1450 | 15 | 6 | 1.1～1.5 | ||
| 25 | 5 | ||||
| 30 | 4 | ||||
| 80FSL-32 | 2900 | 30 | 36 | 7.5～11 | 65 |
| 50 | 32 | ||||
| 60 | 28 | ||||
| 1450 | 15 | 9 | 1.5～2.2 | ||
| 25 | 8 | ||||
| 30 | 7 | ||||
| 80FSL-50 | 2900 | 30 | 55 | 15～18.5 | 50 |
| 50 | 50 | ||||
| 60 | 45 | ||||
| 1450 | 15 | 13.5 | 3～4 | ||
| 25 | 12.5 | ||||
| 30 | 11 | ||||
| 100FSL-20 | 2900 | 60 | 24 | 11～15 | 80 |
| 100 | 20 | ||||
| 120 | 16 | ||||
| 1450 | 30 | 6 | 2.2～3 | ||
| 50 | 5 | ||||
| 60 | 4 | ||||
| 100FSL-32 | 2900 | 60 | 36 | 15～18.5 | 80 |
| 100 | 32 | ||||
| 120 | 28 | ||||
| 1450 | 30 | 9 | 3～4 | ||
| 50 | 8 | ||||
| 60 | 7 | ||||
| 100FSL-50 | 2900 | 60 | 56 | 18.5～22 | 65 |
| 100 | 50 | ||||
| 120 | 44 | ||||
| 1450 | 30 | 14 | 5.5～7.5 | ||
| 50 | 12.5 | ||||
| 60 | 11 | ||||
| 125FSL-50 | 2900 | 120 | 61 | 37～45 | 100 |
| 200 | 50 | ||||
| 240 | 41 | ||||
| 1450 | 60 | 15 | 7.5～11 | ||
| 100 | 12.5 | ||||
| 120 | 10 | ||||
| 150FSL-20 | 1450 | 120 | 24.5 | 18.5～22 | 125 |
| 200 | 20 | ||||
| 240 | 15 | ||||
| 200FSL-20 | 1450 | 240 | 23 | 37 | 150 |
| 400 | 20 | ||||
| 460 | 18 |
1.安装泵浦时应选择坚固之水平面，保持机身垂直并加以固定。
2.尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩，若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。
3.配管前应先考虑使用之化学性，温度条件及输送扬程，选择不同之管件材质，符合实际之要求。例如:温度60℃以上，应选择PP管件安装。
4.进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。
5.法兰接合处应衬以垫片，并确实锁紧以防止空气吸入泵浦。
6.配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
7.泵浦安装完后应再确认管路是否牢固，避免振动造成管路破损。
8.接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达型式相符合，并接上过电流保护开关。
9.出口配管高度如有高过马达以上或有逆压之情形时，请在泵浦出口处装置逆止阀，装置位置请勿超过最高液面线太多。
10.为安全起见，最好装置入口过滤网以免吸入杂物而损坏泵浦。
11.入口连接法兰须和入口法兰口径相同，出口连接法兰须和出口法兰口径相同。警告:太紧或太松会影响流量性能甚至于安全性。请确定所有螺帽已锁紧，未锁紧会造成液体外泄，锁太紧则易脱落损坏。请由熟悉此机器设备安装方式人员进行安装。
12.泵浦马达使用电压可参考马达铭牌。在马达连接盒上可找到电路连接图示。
1.运转前请确认所选用之规格，是否适合欲使用的化学性。(请注意药液、浓度、温度、比重、杂质、流量、扬程、电压)
2.检查马达接线是否正确，管路凡而是否启开并启动电源，使其顺时针方向旋转，若错误请改变接线使其正确运转。
3.泵浦出入口法兰迫紧，及配管是否正确，并给予固定牢固。
4.马达方向正确后看泵浦出水是否正常。
5.请检查管路及泵浦是否有泄漏现象，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常。
6.操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩、安全鞋袜。
7.检查各种保护开关。如液体开关、槽内液位控制器、电源保护开关是否均在正常的操作位置。
8.启动电源后应检查出口流量是否正常，发现流量太小应速停止电源，再检查出入管路排出障碍。
9.泵浦运转时，输送液体的液位高度须超过泵浦叶轮的位置，泵浦才能输送液体，否则是空运转。
| 故障 | 原因 | 故障排除 |
| 泵不吸水并且 压力表指针剧烈振动。 | 液位过低，发现水管或水表有任何泄漏。 | 提高液位并拧紧发生泄漏的地方。 |
| 检查压力表，如果泵出口有压力，但水管没有水流出。 | 出水管道阻力大，旋转方向不对，叶轮堵塞。 | 检查或缩短水管并检查电动机，然后取下水管的接头，正确清洗叶轮。 |
| 泵不吸。 | 滤板淤积，沙粒沉降过多。 | 清洁滤板并启动搅拌器。 |
| 流量低于预期。 | 泵被淤塞，磨损严重。 | 清洗水管和水管，更换叶轮。 |
| 不常见的噪音。 | 叶轮松动，轴承润滑剂不足。 | 检查叶轮是否拧紧。压板应正确安装并添加润滑剂。 |
| 轴承处于高温状态。 | 润滑剂不足或不清洁，泵与电动机不匹配。 | 添加或更换润滑剂。调整联轴器。 |
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