
美国尼科NICO进口玻璃钢液下泵该泵因伸入贮罐,贮槽的深度长短不同,设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体,即可不灌液而起动送液,平盖板下设有泄漏孔,液体不会向贮罐外泄漏。进口玻璃钢液下泵与介质接触的零部件,美国尼科NICO系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
公称通径:25-500mm
流量范围:2.88-150(m3/h)
扬程范围:12-50(m)
功率范围:2.2-15kw
转速范围:2900r/min
防爆标志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级:IP54/IP65
额定电压:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
温度范围:-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:铸铁、WCB、304、316、316L
泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管,出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐蚀性能绝对可靠,产品具有轻质,高强,不变形,耐温,耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属.
传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
进口玻璃钢液下泵主要用途:广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。
型号 | 流量 | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 功率 (kw) | 叶轮直径 (mm) | 液下深度 (mm) | ||
(m3/h) | (L/S) | |||||||
25BLG-22 | A 型 | 2.88 4.05 6.48 | 0.80 1.12 1.80 | 22 18 15 | 2900 | 2.2 | 120 | 800 至 3000 |
25BLG-30 | 2.88 6.48 9.00 | 0.80 1.80 2.52 | 30 20 15 | 2900 | 3 | 120 | ||
40BLG-25 | 5.76 8.10 13.32 | 1.60 2.24 3.70 | 25 20 15 | 2900 | 4 | 142 | ||
40BLG-18 | 6.48 15.00 21.60 | 1.80 4.17 6.00 | 18 15 12 | 2900 | 2.2 | 132 | ||
40BLG-22 | 8.10 15.84 20.00 | 2.24 4.4 5.50 | 22 18 15 | 2900 | 3 | 140 | ||
40BLG-50 | B 型 | 6.48 8.64 14.40 | 1.80 2.40 4.00 | 50 45 35 | 2900 | 7.5 | 144 | |
40BLG-35 | 10 20 30 | 2.8 5.5 8.3 | 34 30 24 | 2900 | 4 | 162 | ||
50BLG-35 | 30 45 55 | 8.3 12.5 15.1 | 35 32 28 | 2900 | 7.5 | 182 | ||
50BLG-35A | 25 35 45 | 7.0 9.7 12.5 | 26 25 22 | 2900 | 5.5 | 168 | ||
50BLG-20 | 18 30 35 | 5.0 8.3 9.7 | 20 16 12 | 2900 | 4 | 150 | ||
80BLG-35 | 56 92 110 | 15.5 25.5 30.5 | 35 29 25 | 2900 | 15 | 184 |
流量(Q) | 扬程(H)米 | 转数(n)转/分 | 功率 N千瓦 | 功率 | 叶轮直径(D)毫米 | 液下深度(L)毫米 | ||
米3/时 | 升/秒 | 轴 | 电机 | |||||
2.88 4.05 6.48 | 0.18 1.12 1.80 | 22 | 2900 | 1.35 1.18 1.06 | 2.2 | 13 | 120 | 800至3000 |
18 | 17 | |||||||
15 | 25 | |||||||
2.88 6.48 9.00 | 0.80 1.80 2.52 | 30 | 2900 | 1.85 2.10 1.45 | 3 | 13 | 120 | |
20 | 17 | |||||||
15 | 25 | |||||||
5.76 8.10 13.32 | 1.60 2.24 3.70 | 25 | 2900 | 2.85 1.09 1.83 | 4 | 14 | 142 | |
20 | 21 | |||||||
15 | 30 | |||||||
8.10 15.84 20.00 | 2.24 4.4 5.50 | 22 | 2900 | 1.09 1.45 1.83 | 3 | 44 | 140 | |
18 | 53 | |||||||
15 | 44 | |||||||
6.48 15.00 21.60 | 1.80 4.17 6.00 | 18 | 2900 | 1.00 1.20 1.76 | 2.2 | 32 | 132 | |
15 | 51 | |||||||
12 | 40 | |||||||
6.48 8.64 14.40 | 1.80 2.40 4.00 | 50 | 2900 | 6.35 5.56 4.76 | 7.5 | 14 | 144 | |
45 | 19 | |||||||
35 | 30 | |||||||
10.0 20.0 30.0 | 2.8 5.5 8.3 | 34 | 2900 | 1.86 2.62 3.09 | 4 | 50.6 | 162 | |
30 | 64 | |||||||
24 | 63.5 | |||||||
30.0 45.0 55.0 | 8.3 12.5 15.1 | 35 | 2900 | 4.94 5.59 6.33 | 7.5 | 58 | 182 | |
32 | 70 | |||||||
28 | 66 | |||||||
25.0 35.0 45.0 | 7.0 9.7 12.5 | 26 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63 | 168 | |
25 | 70 | |||||||
22 | 69 | |||||||
56.0 92.0 110 | 15.5 25.5 30.5 | 35 | 2900 | 8.45 10.1 10.8 | 15 | 63 | 184 | |
29 | 72 | |||||||
25 | 69 | |||||||
45.0 69.0 90.0 | 12.5 19.2 25.0 | 26 | 2900 | 5.12 6.2 7.35 | 11 | 62 | 163 | |
22 | 67 | |||||||
19 | 63 |
1、本泵要垂直安装,将泵的平盖安装在贮罐法兰座上,开始运转前,先用手发动联轴器,检查一下有否卡阻现象,转动是否灵活。
2、泵起动前只要贮灌中液体高于泵体既可开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套如发现有剧烈振动或异常声音,应立即停车检查。
3、维修时,先将泵从贮罐上拆下,拆下电机及机座,拆下下泵壳,打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓,然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
4、如更换轴承和泵轴时,先拆泵轴上端园螺母和联轴节,松开上下轴承盖12只螺钉,将轴承座向上打出即可。
5、检修和更换易损件后进行重新装配时,先将轴承座,轴承一起装在泵轴上部,封好上下轴承盖,装好联轴节和并紧固螺母,校正泵轴的弯曲度,将带轴承座的泵轴向下插入泵体内,再将轴承座装在中间座上,调正好叶轮与上下泵壳间隙,把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上,等酚醛胶泥完全固化后,才将下泵壳装好。装配完毕后,用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
6、平时注意保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,定期补充和更换上轴承润滑油。
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