进口圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。美国尼科NICO齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构），使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。进口圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
公称通径：25～100mm
流量范围：3.6～100m3/h
扬程范围：15～55m
功率范围：1.5～18.5KW
转速范围：2900r/min
温度范围 :-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：WCB、304、316
在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀*工作，需要时可在管路上另行安装。
泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
| 型号 | 流量 Q | 转速 n r/min | 排出压力 p Mpa | 必需汽 蚀余量 r m | 效率 η % | 电动机 | ||
| m3/h | 频率 Hz | 功率KW | 型号 | |||||
| YHNK0.6-0.6 | 0.6 | 910 | 0.6 | 5.5 | 32 | 50 | 0.75 | NK90S-6 |
| 1.0 | 1390 | 50 | 0.75 | NK80L2-4 | ||||
| 0.7 | 1130 | 60 | 0.75 | NK90S-6 | ||||
| 1.2 | 1710 | 60 | 0.75 | NK80L2-4 | ||||
| YHNK0.6-1.6 | 0.6 | 910 | 1.6 | 7.0 | 70 | 50 | 1.1 | NK90L-6 |
| 1.0 | 1400 | 50 | 1.5 | NK90L-4 | ||||
| 0.7 | 1130 | 60 | 1.1 | NK90L-6 | ||||
| 1.2 | 1710 | 60 | 1.1 | NK90S-4 | ||||
| YHNK1.6-0.6 | 1.6 | 910 | 0.6 | 5.5 | 42 | 50 | 0.75 | NK90S-6 |
| 2.5 | 1400 | 50 | 1.1 | NK90S-4 | ||||
| 1.9 | 1130 | 60 | 1.1 | NK90L-6 | ||||
| 3.0 | 1710 | 60 | 1.5 | NK90L-4 | ||||
| YHNK1.6-1.6 | 1.6 | 940 | 1.6 | 7.0 | 71 | 50 | 2.2 | NK112M-6 |
| 2.5 | 1440 | 50 | 4 | NK112M-4 | ||||
| 1.9 | 1150 | 60 | 2.2 | NK112M-6 | ||||
| 3.0 | 1750 | 60 | 4 | NK112M-4 | ||||
| YHNK3.3-0.6 | 3.3 | 940 | 0.6 | 5.0 | 60 | 50 | 1.5 | NK100L-6 |
| 5.0 | 1420 | 50 | 2.2 | NK100L1-4 | ||||
| 4.0 | 1150 | 60 | 1.5 | NK100L-6 | ||||
| 6.0 | 1730 | 60 | 2.2 | NK100L1-4 | ||||
| YHNK3.3-1.6 | 3.3 | 960 | 1.6 | 7.0 | 72 | 50 | 5.5 | NK132M2-6 |
| 5.0 | 1440 | 50 | 7.5 | NK132M-4 | ||||
| 4.0 | 1170 | 60 | 4 | NK132M1-6 | ||||
| 6.0 | 1750 | 60 | 7.5 | NK132M-4 | ||||
| YHNK4-0.6 | 4.0 | 940 | 0.6 | 5.0 | 60 | 50 | 1.5 | NK100L-6 |
| 6.0 | 1420 | 50 | 2.2 | NK100L1-4 | ||||
| 4.8 | 1150 | 60 | 2.2 | NK112M-6 | ||||
| 7.2 | 1730 | 60 | 3 | NK100L2-4 | ||||
| YHNK4-1.6 | 4.0 | 960 | 1.6 | 7.0 | 72 | 50 | 5.5 | NK132M2-6 |
| 6.0 | 1440 | 50 | 7.5 | NK132M-4 | ||||
| 4.8 | 1170 | 60 | 5.5 | NK132M-6 | ||||
| 7.2 | 1750 | 60 | 7.5 | NK132M-4 | ||||
| YHNK8-0.6 | 8.0 | 960 | 0.6 | 5.0 | 61 | 50 | 3 | NK132S-6 |
| 12.0 | 1440 | 50 | 5.5 | NK132S-4 | ||||
| 9.6 | 1170 | 60 | 4 | NK132M1-6 | ||||
| 14.4 | 1750 | 60 | 5.5 | NK132S-4 | ||||
| YHNK8-1.6 | 8.0 | 970 | 1.6 | 7.0 | 75 | 50 | 11 | NK160L-6 |
| 12.0 | 1460 | 50 | 15 | NK160L-4 | ||||
| 9.6 | 1170 | 60 | 11 | NK160L-6 | ||||
| 14.4 | 1760 | 60 | 15 | NK160L-4 | ||||
| YHNK10-0.6 | 10.0 | 960 | 0.6 | 5.0 | 62 | 50 | 4 | NK132M1-6 |
| 15.0 | 1440 | 50 | 5.5 | NK132S-4 | ||||
| 12.0 | 1170 | 60 | 5.5 | NK132M2-6 | ||||
| 18.0 | 1750 | 60 | 7.5 | NK132M-4 | ||||
| YHNK10-1.6 | 10.0 | 970 | 1.6 | 7.0 | 76 | 50 | 11 | NK160L-6 |
| 15.0 | 1470 | 50 | 15 | NK160L-4 | ||||
| 12.0 | 1170 | 60 | 11 | NK160L-6 | ||||
| 18.0 | 1770 | 60 | 18.5 | NK160L-4 | ||||
| YHNK20-0.6 | 20.0 | 970 | 0.6 | 5.0 | 68 | 50 | 7.5 | NK160M-6 |
| 24.0 | 1170 | 60 | 7.5 | NK160M-6 | ||||
| YHNK25-0.6 | 25.0 | 970 | 0.6 | 5.5 | 69 | 50 | 11 | NK160L-6 |
| 30.0 | 1170 | 60 | 11 | NK160L-6 | ||||
| YHNK30-0.6 | 30.0 | 970 | 0.6 | 5.5 | 70 | 50 | 11 | NK160L-6 |
| 36.0 | 1170 | 60 | 11 | NK160L-6 | ||||
| YHNK40-0.6 | 40.0 | 970 | 0.6 | 5.5 | 72 | 50 | 15 | NK180L-6 |
| 48.0 | 1180 | 60 | 15 | NK180L-6 | ||||
| YHNK50-0.6 | 50.0 | 970 | 0.6 | 5.5 | 72 | 50 | 22 | NK200L2-6 |
| 60.0 | 1180 | 60 | 22 | NK200L2-6 | ||||
1、安装
a.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d.为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e.进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f.当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a.泵的各紧固件是否牢固。
b.主动轴转动是否轻重均匀一致。
c.进出管道的阀门是否打开。
d.泵的旋转方向是否符合要求。
e.初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a.注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b.当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c.一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d.额定压力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a.切断电源。
b.关闭进出管道阀门。
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不排 油或 排油 量少 | 1、吸入高度超过额定值 2、 吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、 吸入管道堵塞或阀门关闭 5、 安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、检查各接合处，好加密封材料密封 3、按泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合 6、予热液体或降^^非出压力 |
| 密封 漏油 | 1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效 | 1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料 3、更换动静环或重新研磨 4、更换弹簧 |
| 噪音 或振 动大 | 1、吸入管或过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值 | 1、 消除过滤网上的污物 2、吸入管应伸入液面以下 3、检查各联接处，使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、加温降粘处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度 |
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