美国尼科NICO进口浓硝酸液下泵分三种，一种是高纯铝制造，适用于浓度65%以上，温度不超过60度的硝酸，另一种是采用C4特殊高硅不锈钢生产的硝酸液下泵，适用全浓度硝酸，温度常温到沸点，还有一种是304L制造，304L适用于浓度68%以下，温度常温到沸点的硝酸。同时提供最大的机械和液压设计灵活性。外壳组件悬挂在油底壳内的泵送液体中，驱动电机干式安装在底板上方。该泵有独立的排放管和支撑管柱。单轴悬臂设计或多线轴设计，无支撑衬套轴承。立式污水泵的附加优点是占用空间更小并避免了气蚀的可能性。这些泵可根据应用需求提供封闭式、开放式和双吸式叶轮。
公称通径：25-300(mm)
流量范围：3.2-200(m3/h)
扬程范围：15-125(m)
功率范围：2.2-132kw
转速范围：2900r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L
1.高纯铝
在这几种材料中，高纯铝在常温下耐浓硝酸腐蚀性能优良，缺点是浓硝酸温度超过60℃，高纯铝明显不耐浓硝酸腐蚀了，所以高纯铝液下泵只能输送工作温度在60度以下的硝酸。
2.高硅铁
高硅铁在各种温度环境下耐浓硝酸腐蚀性能都是很好的，但因高硅铁自身的易碎特性，机械性能很差，限制了浓硝酸输送中的使用。
3.四氟
四氟在低于120°温度环境下也耐硝酸腐蚀，也因其自身的特性，如机械性能比较软，且易老化等。这些也限制了四氟泵在硝酸设备中使用。目前，主要用于机械密封，垫片。用其它材料做泵.
4.特殊高硅不锈钢
在这几种材质中综合耐浓硝酸腐蚀性能比其他的都要好，其耐腐蚀性能优于高纯铝而和高硅铁相近，且机械强度和机加工性能是高纯铝和高硅铁都无法比拟的。这种材质价格比较贵，一次投资比较高，但它耐腐性能好，使用寿命长。它机械性能好，在使用中安全系数高，维修方便等，可以做到生产中少停车或不停车，使整个生产线的生产效提高。
5.304L
在大多数用户印象里，316永远比304耐腐蚀，这种说法其实并不客观，在硝酸中,304L的耐腐蚀性比316L高,因为含Mo会降低不锈钢在硝酸中的耐腐蚀性性,在沸腾的65%的硝酸中,304L的腐蚀率为0.15mm/年,316L要超过0.3mm/年，
304L适用于浓度68%以下，温度是常温到沸点的硝酸都没有问题。
| 单轴结构 | 多轴结构 |
| 无浸没轴承 | 适用于更长的色谱柱 |
| 重推力轴承 | 坚固的角接触轴承 |
| 悬臂轴设计 | 最佳长度的重型轴 |
| 外叶轮调整 | 特定应用的液压总成 |
| 开式双进叶轮 | 开式/闭式无堵塞叶轮设计 |
| 切割器/短管选项 | 短管选项 |
| 型号 | 泵额定转速n=2900r/min | 泵额定转速n=1450r/min | ||||
| 流量Q (m3/h) | 扬程H (m) | 电机功率 (KW) | 流量Q (m3/h) | 扬程 （m） | 电机功率 （KW） | |
| 25XS-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
| 25XS-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
| 25XS-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
| 25XS-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
| 40XS-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
| 40XS-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
| 40XS-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
| 40XS-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
| 40XS-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
| 50XS-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
| 50XS-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
| 50XS-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
| 50XS-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
| 65XS-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
| 65XS-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
| 65XS-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
| 65XS-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
| 65XS-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
| 80XS-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
| 80XS-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
| 80XS-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
| 80XS-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
| 80XS-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
| 80XS-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
| 100XS-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
| 100XS-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
| 100XS-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
| 100XS-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
| 100XS-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
| 125XS-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
| 125XS-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
| 125XS-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
| 150XS-20 | 200 | 20 | 30 | |||
| 150XS-32 | 200 | 32 | 45 | |||
| 150XS-50 | 200 | 50 | 55 | |||
| 200XS-20 | 400 | 20 | 45 | |||
| 200XS-32 | 400 | 32 | 75 | |||
| 200XS-50 | 400 | 50 | 90 | |||
注意事项：1
应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平面。
注意事项：2
开车前用手盘动联轴器，有无在安装过程中产生卡死现象如有碰擦异常应予消除。
注意事项：3
起动前先接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。
注意事项：4
冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水，因此对新安装的管路和储蓄罐应冲洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。易结垢的水质会堵塞冷却冲洗液通路。同样会影响密封的使用效果和寿命。
注意事项：5
用冷凝水作密封冲洗液效果是理想的，温度<85℃。
注意事项：6
冷却冲洗液的压力为0.1~0.3MPa，流量为0.63m3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。
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