
美国尼科NICO进口浮筒液下泵系浮动式耐腐耐磨液下泵,是由浮在液面的浮动平台、耐腐耐磨液下泵、自动液位控制开关三大部分组成,其主要优点是:该泵能随液面的升降而升降,使泵能始终浸入液下,可靠地工作,有效地处理较深池槽中的污水或污泥。浮动式耐腐耐磨液下泵除包含上述优点以外,其下部设置了搅拌浆,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物,搅拌吸送同时进行。特别适用于液位变化大、液位较深且物料沉降速度快的各种场合。
公称通径:25-300(mm)
流量范围:8-2600(m3/h)
扬程范围:7-150(m)
吸程范围:6.5m
功率范围:1.5~18.5KW
转速范围:2900r/min
防爆标志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级:IP54/IP65
额定电压:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
温度范围:-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:铸铁、WCB、304、316、316L
1.耐化学性:该泵与介质接触部件均为聚丙烯(PP)或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材质制造,能适应除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。
2.耐磨性:该泵的过流部件采用耐磨性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制造,该材质具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐性,因此该泵不仅能输送清洁类酸、碱液体,而且还能输送各类料浆、砂浆。该泵配套半开式叶轮,过流能力较大。
3.安全性:该泵安装有液位自动控制开关,当槽(池)中液位降至轴封部位时,泵机能自动关机,不会因空转而损坏泵机。
1.技术性能:使用温度为-5~80℃(对特殊要求、使用改性材质,可提高到100℃),流量为4~450m3/h,扬程55m以内。
2.适用范围:广泛适用于除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。
进口浮筒液下泵典型的使用例举
1.环保行业:输送各类废酸、污水。
2.化工行业:作为各类低位槽,特别是液位变化较大,液位较深的低位槽的配套用泵。
3.冶炼行业:湿法炼铜浸出液的输送,各类事故槽中的酸性、碱性料浆、砂浆的输送。
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 过滤罩 | PP | 12 | 下轴承侧盖 | HT200 | 23* | 叶轮垫 | F26B |
2* | 泵盖 | UHMWPE | 13 | 安装板 | HT200/A3 | 24* | 轴套 | 99瓷 |
3* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 14 | 轴承支架 | HT200 | 25* | 轴套垫 | F26B |
4* | 防转螺母 | A3 | 15 | 上轴承侧盖 | HT200 | 26 | 主轴护套 | PP |
5 | 华司 | 16 | 主轴拼帽 | A3 | 27 | 主轴 | 40Cr钢 | |
6* | 泵壳 | UHMWPE | 17 | 主轴联轴器 | HT200 | 28 | 出液管 | PP+玻璃钢 |
7* | K形密封圈 | 氟橡胶 | 18* | 弹性六角块 | 聚氨酯 | 29 | 下轴承 | |
8* | 拼圈 | UHMWPE | 19 | 电机联轴器 | HT200 | 30 | 轴承中间套 | HT200 |
9 | 连接筒 | PP/玻璃钢 | 20* | 泵盖垫 | F26B | 31 | 上轴承 | |
10 | 浮桶 | PE+A3 | 21* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 32 | 电机支架 | HT200 |
11 | 支承架 | 槽钢 | 22* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 33 | 电机 |
注:序号后带有"*"的为易损件,供用户采购备件时参考。
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 13 | 支承架 | 槽钢 | 25* | 下轴套垫 | F26B |
2 | 华司 | 14 | 安装板 | HT200/A3 | 26* | 叶轮垫 | F26B | |
3* | 搅拌叶轮 | UHMWPE+A3 | 15 | 下轴承 | 27* | 上轴套 | 99瓷 | |
4* | 下轴套 | 99瓷 | 16 | 轴承支架 | HT200 | 28 | 主轴护套 | PP |
5* | 泵盖 | UHMWPE | 17 | 上轴承 | 29 | 出液管 | PP+玻璃钢 | |
6* | 泵壳 | UHMWPE | 18 | 上轴承侧盖 | HT200 | 30 | 主轴 | 40Cr钢 |
7* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 19 | 主轴联轴器 | HT200 | 31 | 下轴承侧盖 | HT200 |
8* | K形密封圈 | 氟橡胶 | 20 | 电机联轴器 | HT200 | 32 | 轴承中间套 | HT200 |
9* | 拼圈 | UHMWPE | 21* | 防转螺母 | A3 | 33 | 主轴拼帽 | A3 |
10* | 上轴套垫 | F26B | 22* | 锁紧螺母L垫 | F26B | 34 | 电机支架 | HT200 |
11 | 连接筒 | PP/玻璃钢 | 23* | 搅拌叶轮垫 | F26B | 35* | 弹性六角块 | 聚氨酯 |
12 | 浮桶 | PE+A3 | 24* | 泵盖垫 | F26B | 36 | 电机 |
注:序号后带有"*"的为易损件,供用户采购备件时参考。
规格 | 参考型号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 电机转速 (rpm) | 出口直径 (mm) |
25FT | 25FT-3-13/0.75kW-2 | 3 | 13 | 0.75 | 2900 | 25 |
25FT-3-18/1.1kW-2 | 3 | 18 | 1.1 | |||
25FT-5-15/1.1kW-2 | 5 | 15 | 1.1 | |||
25FT-5-20/1.5kW-2 | 5 | 20 | 1.5 | |||
32FT | 32FT-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 | 2900 | 32 |
32FT-10-15/1.5kW-2 | 10 | 15 | 1.5 | |||
32FT-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 | |||
32FT-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
40FT | 40FT-10-30/3kW-2 | 10 | 30 | 3 | 2900 | 40 |
40FT-15-20/3kW-2 | 15 | 20 | 3 | |||
40FT-15-28/4kW-2 | 15 | 28 | 4 | |||
40FT-20-15/3kW-2 | 20 | 15 | 3 | |||
40FT-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 | |||
40FT-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 | |||
40FT-25-18/4kW-2 | 25 | 18 | 4 | |||
40FT-25-25/5.5kW-2 | 25 | 25 | 5.5 | |||
40FT-30-15/4kW-2 | 30 | 15 | 4 | |||
50FT | 50FT-30-20/5.5kW-2 | 30 | 20 | 5.5 | 2900 | 50 |
50FT-30-25/5.5kW-2 | 30 | 25 | 5.5 | |||
50FT-30-30/7.5kW-2 | 30 | 30 | 7.5 | |||
50FT-35-20/5.5kW-2 | 35 | 20 | 5.5 | |||
50FT-40-15/5.5kW-2 | 40 | 15 | 5.5 | |||
50FT-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
50FT-H | 50FT-H-10-40/5.5kW-2 | 10 | 40 | 5.5 | 2900 | 50 |
50FT-H-20-40/7.5kW-2 | 20 | 40 | 7.5 | |||
50FT-H-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 | |||
50FT-H-30-45/15kW-2 | 30 | 45 | 15 | |||
65FT | 65FT-40-35/11kW-2 | 40 | 35 | 11 | 2900 | 65 |
65FT-45-18/7.5kW-2 | 45 | 18 | 7.5 | |||
65FT-45-32/11kW-2 | 45 | 32 | 11 | |||
65FT-50-15/7.5kW-2 | 50 | 15 | 7.5 | |||
65FT-50-25/11kW-2 | 50 | 25 | 11 | |||
65FT-50-32/15kW-2 | 50 | 32 | 15 | |||
65FT-H | 65FT-H-20-50/11kW-2 | 20 | 50 | 11 | 2900 | 65 |
65FT-H-20-55/15kW-2 | 20 | 55 | 15 | |||
65FT-H-30-50/15kW-2 | 30 | 50 | 15 | |||
65FT-H-40-45/15kW-2 | 40 | 45 | 15 | |||
65FT-H-40-50/18.5kW-2 | 40 | 50 | 18.5 | |||
65FT-H-50-50/22kW-2 | 50 | 50 | 22 | |||
80FT | 80FT-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | 2900 | 80 |
80FT-60-35/18.5kW-2 | 60 | 35 | 18.5 | |||
80FT-80-25/15kW-2 | 80 | 25 | 15 | |||
80FT-80-30/18.5kW-2 | 80 | 30 | 18.5 | |||
80FT-100-20/15kW-2 | 100 | 20 | 15 | |||
80FT-100-25/18.5kW-2 | 100 | 25 | 18.5 | |||
80FT-100-30/22kW-2 | 100 | 30 | 22 | |||
80FT-100-35/30kW-2 | 100 | 35 | 30 | |||
80FT-120-15/15kW-2 | 120 | 15 | 15 | |||
100FT | 100FT-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 | 2900 | 100 |
100FT-120-25/22kW-2 | 120 | 25 | 22 | |||
100FT-120-30/30kW-2 | 120 | 30 | 30 | |||
100FT-120-35/37kW-2 | 120 | 35 | 37 | |||
100FT-140-10/15kW-2 | 140 | 10 | 15 | |||
100FT-140-15/18.5kW-2 | 140 | 15 | 18.5 | |||
100FT-140-20/22kW-2 | 140 | 18 | 22 | |||
100FT-140-25/30kW-2 | 140 | 25 | 30 | |||
100FT-140-30/37kW-2 | 140 | 30 | 37 | |||
100FT-150-15/22kW-2 | 150 | 15 | 22 | |||
100FT-160-24/37kW-2 | 160 | 24 | 37 | |||
125FT | 125FT-120-50/45kW-4 | 120 | 50 | 45 | 1450 | 125 |
125FT-150-20/30kW-4 | 150 | 20 | 30 | |||
125FT-150-30/37kW-4 | 150 | 30 | 37 | |||
125FT-150-40/45kW-4 | 150 | 40 | 45 | |||
125FT-180-30/37kW-4 | 180 | 30 | 37 | |||
125FT-200-25/37kW-4 | 200 | 25 | 37 | |||
125FT-200-32/45kW-4 | 200 | 32 | 45 | |||
150FT | 150FT-200-38/55kW-4 | 200 | 38 | 55 | 1450 | 150 |
150FT-250-25/45kW-4 | 250 | 25 | 45 | |||
150FT-250-35/55kW-4 | 250 | 35 | 55 | |||
150FT-250-45/75kW-4 | 250 | 45 | 75 | |||
150FT-280-30/55kW-4 | 280 | 30 | 55 | |||
150FT-300-25/45kW-4 | 300 | 25 | 45 | |||
150FT-300-30/55kW-4 | 300 | 30 | 55 | |||
150FT-350-25/55kW-4 | 350 | 25 | 55 | |||
150FT-350-30/75kW-4 | 350 | 30 | 75 | |||
150FT-400-25/75kW-4 | 400 | 25 | 75 |
注:表中所述参数均为用清水做试验获得,实际电机功率随输送介质比重的不同而变化。
规格 | 配套电机 | 外形尺寸 | 出液管联接尺寸 | |||||
A | B | H | d | D | k | n-s | ||
25FT | 1.1kW-2 | 1050 | 1150 | 940 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 |
1.5kW-2 | 1050 | 1150 | 960 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | |
2.2kW-2 | 1050 | 1150 | 960 | 25 | 115 | 85 | 4-Φ14 | |
32FT | 2.2kW-2 | 1050 | 1150 | 980 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 |
3kW-2 | 1050 | 1150 | 1030 | 32 | 140 | 100 | 4-Φ18 | |
40FT | 4kW-2 | 1200 | 1230 | 1180 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 |
5.5kW-2 | 1200 | 1230 | 1230 | 40 | 150 | 110 | 4-Φ18 | |
50FT | 5.5~7.5kW-2 | 1650 | 1500 | 1660 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 |
50FT-H | 5.5~7.5kW-2 | 1650 | 1500 | 1660 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 |
11~15kW-2 | 1650 | 1500 | 1800 | 50 | 165 | 125 | 4-Φ18 | |
65FT | 7.5kW-2 | 1650 | 1500 | 1450 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 |
11~15kW-2 | 1650 | 1500 | 1570 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | |
65FT-H | 11~15kW-2 | 1650 | 1500 | 1660 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 |
18.5kW | 1650 | 1500 | 1700 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | |
22kW-2 | 1650 | 1500 | 1760 | 65 | 185 | 145 | 4-Φ18 | |
80FT | 15kW-2 | 1650 | 1500 | 1635 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 |
18.5kW-2 | 1650 | 1500 | 1680 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | |
22kW-2 | 1650 | 1500 | 1710 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | |
30kW-2 | 1800 | 1600 | 1800 | 80 | 200 | 160 | 8-Φ18 | |
100FT | 15kW-2 | 2110 | 1950 | 2080 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 |
18.5kW-2 | 2110 | 1950 | 2080 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | |
22kW-2 | 2110 | 1950 | 2150 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | |
30kW-2 | 2110 | 1950 | 2200 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | |
37kW-2 | 1880 | 1870 | 1800 | 100 | 220 | 180 | 8-Φ18 | |
125FT | 15kW-6 | 3000 | 3000 | 2300 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 |
18.5kW-4 | 3000 | 3000 | 2300 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | |
30kW-4 | 3000 | 3000 | 2400 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | |
37kW-4 | 3000 | 3000 | 2500 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | |
45kW-4 | 3000 | 3000 | 2500 | 125 | 250 | 210 | 8-Φ18 | |
150FT | 37kW-4 | 3200 | 3200 | 3000 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 |
45kW-4 | 3200 | 3200 | 3000 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | |
55kW-4 | 3200 | 3200 | 3300 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 | |
75kW-4 | 3200 | 3200 | 3400 | 150 | 285 | 240 | 8-Φ22 |
注:本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。
1. 运行前的检查
检查各部位的紧固螺钉是否松动,浮桶是否漏气,如有异常应修理后方可安装。检查泵轴运转是否灵活或有异常噪音、卡死等,要求叶轮与泵体之间的间隙在1~2mm,泵盖与叶轮之间的间隙在1~2mm,达不到要求的可以通过增减叶轮垫或泵盖垫来调节。接上电源线,点动检查电机转向与泵上箭头所指方向是否一致。
2. 安装
根据介质情况选用橡胶软管、聚乙烯管或尼龙管与泵出液管连接好。在输出管的固定管道部分应安装阀门,以便对泵的工况进行调节。将泵水平慢慢放入池中,小规格的泵可用人工方法,大规格的泵必须使用吊车。根据液面变化的实际情况,悬系好电源线,原则是电源线始终不能浸泡在介质中。对于面积较大的池,还应系好防风缆绳。
3. 启动与停车
启动时接通电源,缓缓打开出口阀门至所需的工作状态;停车时先关闭出口阀门,再关电源。
4. 拆装顺序(请先将泵机吊出池槽后再拆装)
a. 先拆下出液管28;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫20;
c. 旋下锁紧螺母3、防转螺母4,依此拆下锁紧螺母垫21、华司5、叶轮22、叶轮垫23、轴套24;
d. 旋下泵体6(右旋螺纹),拧下拼圈8(左旋螺纹),取出K形密封圈7。
a. 先拆下出液管29;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母21,依此拆下锁紧螺母垫22、华司2、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫23、下轴套4及下轴套垫25;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫24,取下叶轮7、叶轮垫26、上轴套27;
d. 旋下泵体6(右旋螺纹),拧下拼圈9(左旋螺纹),取出K形密封圈8。
安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。安装完毕后请执行运行前的检查。
5. 安全注意事项
a. 导电电缆要架空使用,以防被介质腐蚀而漏电;
b. 泵机万一翻入水中,应先切断电源,后打捞;
c. 维修时,人不要站在浮桶上维修,应将泵机吊上岸后再维修。
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