美国尼科NICO进口耐磨液下泵系高效耐磨渣浆泵，其功能是单级单吸，轴向吸入悬臂卧式离心泵，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
公称通径：25-500(mm)
流量范围：8-2600(m3/h)
扬程范围：7-60(m)
功率范围：0.75～250Kw
转速范围：740-2900r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2。机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、排污泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
9、泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串联使用。
10、泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
进口耐磨液下泵除泵头部分（包括前后泵壳、涡壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1.泵头部分：进口耐磨液下泵为双泵壳结构，即前泵、后泵壳和带有可更换的过流部分（包括叶轮、涡壳、前护板、后护板）。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺检连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
2.轴封部分：轴封有三种型式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
（1）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
（2）填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
（3）机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷。轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。
| 序号 | 型 号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 效率 |
| mm | m3/h | m | KW | r/min | % | ||
| 1 | 25 NM 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
| 2 | 32 NM 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
| 3 | 40 NM 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
| 4 | 40 NM 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
| 5 | 50 NM 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
| 6 | 50 NM 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
| 7 | 50 NM 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
| 8 | 50 NM 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 9 | 50 NM 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 10 | 50 NM 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
| 11 | 50 NM 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 12 | 50 NM 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 13 | 65 NM 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
| 14 | 65 NM 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
| 15 | 65 NM 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
| 16 | 65 NM 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 17 | 65 NM 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
| 18 | 65 NM 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
| 19 | 80 NM 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
| 20 | 80 NM 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
| 21 | 80 NM 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
| 22 | 80 NM 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 23 | 100 NM 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
| 24 | 100 NM 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
| 25 | 100 NM 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
| 26 | 100 NM 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
| 27 | 100 NM 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
| 28 | 100 NM 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
| 29 | 100 NM100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
| 30 | 125 NM 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
| 31 | 125 NM 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
| 32 | 150 NM 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
| 33 | 150 NM 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
| 34 | 150 NM 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
| 35 | 150 NM 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
| 36 | 150 NM 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
| 37 | 150 NM 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
| 38 | 150 NM 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
| 39 | 150 NM 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
| 40 | 200 NM 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
| 41 | 200 NM 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
| 42 | 200 NM 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
| 43 | 200 NM 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
| 44 | 200 NM 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
| 45 | 200 NM 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
| 46 | 200 NM 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
| 47 | 200 NM 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
| 48 | 200 NM 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
| 49 | 250 NM 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 50 | 250 NM 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
| 51 | 250 NM 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
| 52 | 250 NM 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
| 53 | 300 NM 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 54 | 300 NM 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 55 | 300 NM 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 56 | 300 NM 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 57 | 300 NM 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 58 | 300 NM 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 59 | 350 NM 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 60 | 350 NM 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 61 | 350 NM 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 62 | 350 NM 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 63 | 350 NM 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 64 | 400 NM 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 65 | 400 NM 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 66 | 400 NM 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 67 | 400 NM 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 68 | 400 NM 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 69 | 500 NM 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 70 | 500 NM 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 71 | 500 NM 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 72 | 500 NM 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
1.泵运用前应细心检?泵和电机有无损害检?紧固件紧固状况。
2.盘动泵检?有无磨擦声.一起检?泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超越0.5mm。
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其分量加于泵体上。
4.水泵在无特殊状况有必要配备全主动水泵控制柜.切勿直接挂电网或运用闸刀开关来接通电流.保证水泵正常运转。
5.不得将水泵长时间处于低扬程状态下运转（通常运用扬程不得低于额外扬程的60%）.最佳能控制在主张运用扬程规模以内.以防水泵因超载烧坏电机。
进口耐磨液下泵起动
1、实验起动，查看电机转向和泵需求是不是一致。
2、封闭出口管路上的阀门和压力表。
3、起动电机，并开后压力表，渐渐翻开出口管路阀门到所需方位，．直至正常运转。
进口耐磨液下泵泊车
1、渐渐封闭出口闸阀，中止电动机，封闭压力表.
2、长时间泊车时，应将泵卸下，请理重装，妥善保管。
进口耐磨液下泵拆开
1、封闭出液管阀门，卸掉法兰上的联合螺栓。
2、松开电机座和联接端盖螺栓，卸掉电机。
3、松开基础上固定泵的螺栓，将泵取出，以清水冲刷，为防氧化。
4、拆下底座，泵体和出液管，松开叶轮螺母，取出叶轮。
5、拆下油室，机械密封，拆下加长管，轴承座，取出加长轴。
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