美国尼科NICO进口浓硫酸液下泵结构设计的经验,增加吸入管长度，使泵组的刚性提高,运转平稳可靠，是一种立式单级单吸悬臂液下泵。研制和选择泵的优秀水力模型,使运转性能稳定,并且高效节能.研制和采用较先进的耐腐材料，进口浓硫酸液下泵过流部件采用IMRC-1(lewmet-55)合金、20号合金制造,其余部位采用特种耐腐蚀铸铁制造。进口浓硫酸液下泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
公称通径：25-100(mm)
流量范围：Q=10～200m3/h
扬程范围：7-150(m)
吸程范围：6.5m
功率范围：2.2-132kw
转速范围：1500r/min-2900r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
温度范围：t<125℃(98%H2SO4) t<80℃(93%H2SO4)
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L
进口浓硫酸液下泵是根据液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，美国尼科NICO浓硫酸液下泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的佳选择。
1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
4、泵为立式液下化工泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
5、取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
6、采用了独特的记心式双平衡叶轮，供输送了不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
进口浓硫酸液下泵计13格品种，47个规格，其性能参数范围
流量0 10-720m3/h
扬程H 15-42m
t100＜110℃（98%h2so4）t100＜80℃（98%h2so4
| 出口直径 mm | 流量 | 扬程 m | 转速 r/min | 功率(kw) | 液下长度（mm) | ||
| m3/h | L/s | 轴功率 | 电机功率 | ||||
| 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 2.2 | 500 至 3000 |
| 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | |
| 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 3 | |
| 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 3 | |
| 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 5.5 | |
| 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 4 | |
| 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
| 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
| 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | |
| 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | |
| 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
| 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
| 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | |
| 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | |
| 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | |
| 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 4 | |
| 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
| 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
| 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 5.5 | |
| 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 4 | |
| 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
| 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
| 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 15 | |
| 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 15 | |
| 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
| 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
| 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | |
| 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | |
| 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 22 | |
| 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 18.5 | |
| 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
| 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
| 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 30 | |
| 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 30 | |
| Q（m3/h） | H（m） | N(r/min) | η(%) | 功率(KW) | 质量(KG) | |
| Pa | Pgr | |||||
| 25 | 40 | 2950 | 60 | 4.5 | 11 | 570 |
| 23.7 | 36 | 2950 | 59 | 3.9 | 11 | 570 |
| 22.5 | 32 | 2950 | 58 | 3.4 | 11 | 570 |
| 21 | 29 | 2950 | 57 | 2.9 | 7.5 | 570 |
| 55 | 40 | 2950 | 66 | 9.1 | 22 | 630 |
| 52 | 36 | 2950 | 65 | 7.8 | 18.5 | 630 |
| 49.5 | 32 | 2950 | 64 | 6.7 | 15 | 630 |
| 46.7 | 29 | 2950 | 63 | 5.9 | 15 | 630 |
| 100 | 40 | 2950 | 68 | 16 | 37 | 740 |
| 95 | 36 | 2950 | 67 | 13.9 | 30 | 740 |
| 90 | 32 | 2950 | 66 | 11.9 | 30 | 740 |
| 85 | 29 | 2950 | 65 | 10.3 | 30 | 740 |
| 100 | 50 | 2950 | 74 | 18.4 | 45 | 735 |
| 95.3 | 45.5 | 2950 | 73 | 16.2 | 37 | 735 |
| 90.7 | 41 | 2950 | 72 | 14 | 37 | 735 |
| 20 | 30 | 1450 | 43 | 3.8 | 11 | 730 |
| 19 | 27 | 1450 | 42 | 3.3 | 11 | 730 |
| 18 | 24 | 1450 | 41 | 2.9 | 7.5 | 730 |
| 17 | 21.5 | 1450 | 40 | 2.5 | 7.5 | 730 |
| 40 | 30 | 1450 | 53 | 6.2 | 15 | 980 |
| 38 | 27 | 1450 | 52 | 5.4 | 15 | 980 |
| 36 | 24 | 1450 | 51 | 4.6 | 11 | 980 |
| 34 | 21.5 | 1450 | 50 | 4.0 | 11 | 980 |
| 80 | 30 | 1450 | 65 | 10 | 30 | 940 |
| 76 | 27 | 1450 | 64 | 8.7 | 22 | 940 |
| 72 | 24 | 1450 | 63 | 7.5 | 22 | 940 |
| 68 | 21.5 | 1450 | 62 | 6.4 | 18.5 | 940 |
| 200 | 30 | 1450 | 78 | 20.9 | 55 | 1020 |
| 190 | 27 | 1450 | 77 | 18.1 | 45 | 1020 |
| 180 | 24 | 1450 | 76 | 15.5 | 37 | 1020 |
1、如更换或检査叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体,
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。
2、检査泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。
5、检査电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机,慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况.轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
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