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一、进口耐腐蚀螺杆泵产品概述

美国尼科NICO进口耐腐蚀螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型耐腐蚀螺杆泵。进口耐腐蚀螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。螺杆泵采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。不锈钢螺杆泵每级泵的输出压力为 0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，螺杆泵有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比，广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用。传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

二、进口耐腐蚀螺杆泵选型参数

公称通径：25～300mm

流量范围：8-2650m³/h

扬程范围：7～135m

功率范围：2.2-110kw

转速范围：740-2900r/min

温度范围：-20℃～350℃

工作压力：≤1.6Mpa-4.0Mpa

泵体材质：WCB、304、316

三、进口耐腐蚀螺杆泵产品用途

环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别使用于油水分离器板框压滤机设备等。

船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指输送。

石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。

医药化学：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品

食品行业：各种粘稠淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液

建筑行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂

采矿行业：矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水

化学行业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂

印刷造纸：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料

工业锅炉、电厂：水煤浆输送

四、进口耐腐蚀螺杆泵结构图

五、进口耐腐蚀螺杆泵主要材料表

六、进口耐腐蚀螺杆泵性能参数

七、进口耐腐蚀螺杆泵性能参数

八、进口耐腐蚀螺杆泵说明

1、以上性能参数是常温清水试验时的试验数据

2、对于不同的介质、不同的转速，性能参数都将变化，其流量值与浓度、粘度成反比，与转速成正比；

3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型，或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。

4、对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机，流量随转速变化无级可调。

九、进口耐腐蚀螺杆泵使用注意事项

1、螺杆泵严禁在泵腔无液体的情况下空运转，必须在启动前由泵进口把液体注入泵体后再启动螺杆泵，以免空转磨损螺杆泵定子。

2、启动螺杆泵前还得必须先确定螺杆泵的运转方向，螺杆泵不能反转。

3、新安装或长时间停泵数天后的螺杆泵，不能立即起动，也应该向泵体注入适量润滑剂或螺杆泵输送的液体，再用管子钳扳动螺杆泵几转后才可以起动。

4、进口耐腐蚀螺杆泵输送高粘度的液体或含有腐蚀性的介质后，应该用清水或者溶剂进行冲洗螺杆泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起动螺杆泵时困难而损坏定子。

5、冬天使用单螺杆泵温度偏低不使用时应该排除泵体积液，防止泵体冻裂或者泵内结冰下次起动时拉坏定子。

6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。

7、在运行中如发生异常情况，应立即停泵检查原因，排除故障。

十、进口耐腐蚀螺杆泵安装使用技术

㈠泵起动之前,将吸入和排出阀全部打开。

1、起动泵或再次使用长期封存的泵,应注入所输入液体,借助辅助工具转动泵轴几次,这样不会损坏定子.泵不能无液起动,无液起动会损坏定子。

2、启动电机片刻,检查泵的旋转方向,确认与泵壳上所标的方向*后方可启动运行。

3、启动泵后,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,注意泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

4、在初始启动过程中,填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量,在初始启动过程的15分钟间,应均匀的调整螺母.每次大约1/8转,调整到zui低泄漏量.若填料函温度急剧升高,泄漏量急剧减小,应马上松开螺母,重复以上过程。

5、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。

㈡保养与维护

1.螺杆泵在初次启动前,应对集泥池、进泥管线等进行清理,以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内.平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作,对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

2.作为它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用,因此是不允许空转的,否则会因磨擦和发热损坏定子及转子.在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液,如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等,以防初期启动时泵处于磨擦状态.在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质（如包装袋等）将吸入管道堵塞的情况,应昼避免这各种现象的出现.如不慎发生此类情况应立即停泵清理,以保护泵的的安全运行。

3.泵和电机安装的轴度精确与否,是泵地否平衡运转的首要条件.虽然泵在出厂前均经过精确的调定,但底座安装固定不当会导致底座扭曲,引起同轴度的超差.因此在*运转前,或在大修后应校验其同轴度。

4.基座螺栓及泵上各处的螺栓。

在运行过程中,基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象.因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的,对泵体上各处的螺栓也应如此.在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。

5.万向节或者挠性连接处的螺栓。

尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施,但由于处在运行中震动较大,仍可能有一此螺栓发生松动,一旦万向节或挠性轴脱开,将使泵造成进一步的损坏,因此每运转300～500h,应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固,并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。

6.填料函

在正常运行时,填料函处同离心泵的填料函一样,会有一定的滴水,水有填料与轴之间起到润滑作用,减轻泵轴或套的磨损.正常滴水应在每分钟50~150滴左右,如果超过这个数不应紧螺栓.如仍不能奏效就应及时更换盘根.在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时,填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主,如果有很稠的污泥漏出,即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间,会加速轴的磨损。

当用带冷却的填料环时,应保持冷却水的畅通与清洁。

7.尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。

8.的润滑螺杆泵的润滑部位主要有三个：

a.变速箱:变速箱一般采用油润滑,在磨合阶段（200～500）以后更换一次润滑油,以后每2000～3000h应换一次油.所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号,说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。

b.轴承架内的滚动轴承:这一部位一般采用油脂润滑,污水处理厂主要输送常温介质,可选用普通钙基润滑脂。

c.联轴节:联轴节包裹。

十一、进口耐腐蚀螺杆泵故障与排除

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