
美国尼科NICO进口多级排污泵全扬程多级污水污物(以下简称电泵),由水泵、密封和电动机三部分组成。电动机位于电泵上部,为三相异步电动机;水泵位于电泵下部,为流道式叶轮-蜗壳结构,水泵与电动机之间采用机械密封作动密封,各固定止口密封处采用“O”形耐油橡胶密封圈作静密封,确保电泵的可靠性。水泵采用特殊防砂结构,保证了电泵的可靠性及使用寿命;水泵下部配有导向轴承,因此在水位较低的时候可根据实际情况将电泵水平(或倾斜)放置运行,但不允许将电动机露出水面运转或将电泵倒置运转。
当额定扬程大于100m时,电泵配有消声止回阀,避免在停机时发生水锤现象而损坏电泵。用户还可根据实际使用情况调节弯管的安装角度,以方便管路的安装。
电泵转子轴采用不锈钢材料,确保轴有更可靠的机械强度,可有效提高轴的耐磨性和耐腐蚀性,同时也便于叶轮的维修拆卸。
公称通径:25-800(mm)
流量范围:3.75-900(m3/h)
扬程范围:19-1500(m)
功率范围:5.5-2800kw
转速范围:720-2900r/min
防爆标志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级:IP54/IP65
额定电压:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
温度范围:-20℃~120℃
工作压力:≤1.6Mpa
泵体材质:铸铁、WCB、304、316、316L
1、清水条件下(含固体颗粒低于0.1%),运行5000h无大修,效率下降不超过6%;
2、含固体颗粒0.1%~1%以下污水条件下,运行3000h无大修,效率下降不超过5%;
3、含固体颗粒1~.5%污水条件下,运行2000h无大修,效率下降不超过6%。
该系列电泵广泛用于工业、农业、矿山、建筑施工、市政环保等场所,可抽送含有短纤维、纸屑、泥沙等固体颗粒或软性固态物的液体,如泥水、灰水、生活废水、污水、粪尿等,是农业排灌、河塘清淤和工地施工的理想水利设备,但不适用于有防爆要求的场合使用。潜水电泵
进口多级排污泵电泵在下列使用条件下应能连续正常工作
1、介质温度不超过+40℃;
2、介质的PH值为4~10之间;
3、介质的密度最大为1.2×10kg/m3;
4、电源频率为50Hz,三相交流380V/660V,电压波动范围为额定值的0.9~1.1倍;
5、潜水深度不超过5m。
1 | 柱销弹性联轴器部件 calumn resilicnt clutch part | 2 | 轴 Shnft |
3 | 滚动轴承部件 Roller bearing part | 4 | 水冷填料压盖 water eoeled packing zland |
5 | 吸入段 Suck-in section | 6 | 密封环 Seal ring |
7 | 中段 Middle seetion | 8 | 叶轮 lmpeller |
9 | 导叶 Guide vane | 10 | 导叶套 Guide vane sleeve |
11 | 拉紧螺栓 Take-up bolt | 12 | 吐出段 Spitting section |
13 | 平衡套 Balancing disk | 14 | 平衡盘 Balancing disk |
15 | 填料函体 Packing | 16 | 水冷室盖 cover of water cooling room |
17 | 轴承Bearing |
序号 | 型号 | 额定 流量 (m3/h) | 额定 扬程 (m) | 额定 功率 (kW) | 额定 电压 (v) | 同步 转速 (r/min) | 额定 电流 (A) | 配管 内径 (mm) | 扬程使 用范围 (m) | 外形 尺寸 (mm) |
1 | PW10-110/4-9.2 | 10 | 110 | 9.2 | 380 | 3000 | 19.2 | 51 | 全扬程 | 1070×390×350 |
2 | PW15-90/4-9.2 | 15 | 90 | 9.2 | 380 | 3000 | 19.2 | 51 | 全扬程 | 1070×390×350 |
3 | PW20-75/3-9.2 | 20 | 75 | 9.2 | 380 | 3000 | 19.2 | 51 | 全扬程 | 1000×390×350 |
4 | PW10-150/5-11 | 15 | 150 | 11 | 380 | 3000 | 22.9 | 51 | 全扬程 | 1140×390×350 |
5 | PW15-120/5-11 | 15 | 120 | 11 | 380 | 3000 | 22.9 | 51 | 全扬程 | 1140×390×350 |
6 | PW20-90/3-11 | 20 | 90 | 11 | 380 | 3000 | 22.9 | 51 | 全扬程 | 1000×390×350 |
7 | PW20-120/4-15 | 20 | 120 | 15 | 380 | 3000 | 30.8 | 51 | 全扬程 | 1130×390×350 |
8 | PW30-100/4-15 | 30 | 100 | 15 | 380 | 3000 | 30.8 | 64 | 全扬程 | 1060×390×350 |
9 | PW40-80/4-15 | 40 | 80 | 15 | 380 | 3000 | 30.8 | 76 | 全扬程 | 1060×390×350 |
10 | PW20-150/5-18.5 | 20 | 150 | 18.5 | 380 | 3000 | 37.2 | 51 | 全扬程 | 1260×390×350 |
11 | PW30-125/5-18.5 | 30 | 125 | 18.5 | 380 | 3000 | 37.2 | 64 | 全扬程 | 1190×390×350 |
12 | PW40-100/5-18.5 | 40 | 100 | 18.5 | 380 | 3000 | 37.2 | 76 | 全扬程 | 1190×390×350 |
13 | PW20-180/6-22 | 20 | 180 | 22 | 380 | 3000 | 43.7 | 51 | 全扬程 | 1390×390×350 |
14 | PW30-150/6-22 | 30 | 150 | 22 | 380 | 3000 | 43.7 | 64 | 全扬程 | 1320×390×350 |
15 | PW40-120/6-22 | 40 | 120 | 22 | 380 | 3000 | 43.7 | 76 | 全扬程 | 1320 |
进口多级排污泵装卸、启动、运行与停止
1)将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2)把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3)将装好的轴套甲和乙的轴,穿过进水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4)将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5)将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6)装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7)将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8)将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9)装入轴承定位套,滚珠轴承,并以螺母固。
10)在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11)装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
1、安装前的准备工作。
1)检查水泵和电机。
2)准备工具及起重机械。
3)检査机器的基础。
2、安装顺序
1)整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2)将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20~40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3)用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4)经3~4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5)将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6)调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
7)把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
1)将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2)用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功,检査电机转向是否正确,严防水泵发转而使螺母松开,然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后,启动电机,打开压力计旋塞。
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力。然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞,并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时,水泵应拆卸开,将泵零件的水擦开,并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
1)注意水泵轴承温度,不应超过外界温度35度但高不应大于75度。
2)填料室内正常漏水程度,为每分钟不大于15毫升,应随时调整填料压盖压紧程度。
3)定期检査联轴器,注意电机轴承温升。
4)运转过程中,如发生噪音或异常的声音吋,应立即停车检査其原因。
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