美国尼科NICO进口磁力保温泵(简称高温保温磁力泵)通常由电机，磁力耦合器，水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力。当电动机带动磁力耦合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力耦合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机，以保持电机的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。
公称通径：25-300(mm)
流量范围：8-2600(m3/h)
扬程范围：7-150(m)
功率范围：1.5～55KW
转速范围：2900r/min
温度范围 :-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：WCB、304、316、316L
1.灌注与排气为了使磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。启动泵前，泵内应灌满液体，开启泵出口阀门、针形阀阀门，将泵体内及放气管内气体放空，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体，待泵内灌满液化石油气体后再关闭泵出口阀门。
2.启动程序磁力联轴器如在不适的情况下启动(例如电机功率过大、出口阀门开启过大或电压较高等)，将超过磁力联轴器的最大转矩，使泵无法正常运转，所以注意一定要正确启动。启动程序为：完全打开入口管路的阀门；关闭出口管路的阀门；启动电机；缓慢打开出口管路的阀门；调节出口阀直至达到正常工作压力；为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。
3.停车程序停车时应先关闭泵的出口阀门，停车后重新启动程序停车后重新启动时，却管内气体，灌泵使泵体及吸人管内充满液体。再关闭电源，最后关闭泵进口阀门。也应先打开放气管阀门，并放空泵及冷却液流量调节用针形阀调节冷却液的流量大小。
4.运行时的注意事项磁力泵绝对不允许在断液状态下以及在出口管路阀门关闭时工作，否则将导致滑动轴承烧坏。必须与电动机同步工作，如果泵失效(扬程很小)，则表明已超过了磁力联轴器的最大扭矩，应避免在不适工况下长时间工作。正常工作情况下，发生振动、较大的噪声及功率增长，说明轴承发生磨损，应立即检查。介质中如有固体颗粒，在泵的人口处要加装过滤网，以防造成隔离套划伤或划穿。
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪声低，运行可靠，使用维修方便，保温型磁力驱动泵（保温20℃~300℃）是靠磁钢相互作用传动，以静密封代替动密封的一种新型泵种。
进口磁力保温泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套特别是易漏、易爆、易烯液体的抽送，选用此泵则更为理想。
| 01 泵体 | 07 定位套 | 13 叶轮螺母 |
| 02 叶轮 | 08 内转子总成 | 14 后密封环 |
| 03 泵轴 | 09 外转子总成 | 15 密封圈 |
| 04 轴套 | 10 隔离套 | 16 止推环 |
| 05 轴承 | 11 联接架 | 17 螺母 |
| 06 热屏体 | 12 前密封环 |
| 型 号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kw) | 电 压 (v) | 材 质 | |
| 进口 | 出口 | ||||||
| BW32-20-125G | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不 锈 钢 |
| BW32-20-160G | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
| BW40-25-105G | 40 | 25 | 6.3 | 12.5 | 1.1 | 380 | |
| BW40-25-125G | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
| BW40-25-160G | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
| BW40-25-200G | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
| BW50-40-85G | 50 | 40 | 12.5 | 8 | 1.1 | 380 | |
| BW50-32-105G | 50 | 32 | 12.5 | 12.5 | 1.5 | 380 | |
| BW50-32-125G | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
| BW50-32-160G | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
| BW50-32-200G | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
| BW50-32-250G | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
| BW65-50-125G | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
| BW65-50-160G | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
| BW65-40-200G | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
| BW65-40-250G | 65 | 40 | 25 | 80 | 22 | 380 | |
| BW80-65-125G | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| BW80-65-160G | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
| BW80-50-200G | 80 | 50 | 50 | 50 | 22 | 380 | |
| BW80-50-250G | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
| BW100-80-125G | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
| BW100-80-160G | 100 | 80 | 100 | 32 | 22 | 380 | |
| BW100-65-200G | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
| BW100-65-250G | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
| 进口磁力保温泵用型号都可配防爆电机 | |||||||
| 型号 | 流量 M3/h | 扬程 m | 汽蚀余量 m | 转速 r/min | 轴功率 kW | 效率 % | 配带电机(NK型)功率kw | ||
| 介质密度g／cm3 | |||||||||
| ≤1 | <1.3 | <1.84 | |||||||
| BW32-20-125G | 1.9 3.2 3.8 | 22 20 18.5 | 2900 | 0.49 0.58 0.62 | 23 30 31 | 801-2 0.75 | 802-2 1.1 | 90S-2 1.5 | |
| BW32-20-160G | 1.9 3.2 3.8 | 34 32 29 | 2900 | 0.84 0.99 1.03 | 21 28 29 | 802-2 1.1 | 90S-2 1.5 | 90L-2 2.2 | |
| BW40-25-105G | 3.8 6.3 7.5 | 13 12.5 11 | 2900 | 0.42 0.55 0.56 | 32 39 40 | 801-2 0.75 | 802-2 1.1 | 90S-2 1.5 | |
| BW40-25-125G | 3.8 6.3 7.5 | 22 20 18.5 | 2900 | 0.81 0.98 1.05 | 28 35 36 | 802-2 1.1 | 90L-2 2.2 | 100L-2 3.0 | |
| BW40-25-160G | 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 1.41 1.72 1.79 | 25 32 33 | 90L-2 2.2 | 100L-2 3.0 | 112M-2 4.0 | |
| BW40-25-200G | 3.8 6.3 7.5 | 52.5 50 48 | 2900 | 3.02 3.43 3.77 | 18 25 26 | 112M-2 4.0 | 132S1-2 5.5 | 132S2-2 7.5 | |
| BW50-40-85G | 7.5 12.5 15 | 9 8 7.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 0.46 0.56 0.61 | 40 49 50 | 801-2 0.75 | 802-2 1.1 | 90S-2 1.5 |
| BW50-32-105G | 7.5 12.5 15 | 13 12.5 11 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 0.76 0.91 0.94 | 35 47 48 | 802-2 1.1 | 90S-2 1.5 | 90L-2 2.2 |
| BW50-32-125G | 7.5 12.5 15 | 22 20 18.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 1.49 1.62 1.63 | 30 42 43 | 90L-2 2.2 | 100L-2 3.0 | 112M-2 4.0 |
| BW50-32-160G | 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 2.48 2.79 2.96 | 28 39 40 | 100L-2 3.0 | 112M-2 4.0 | 132S1-2 5.5 |
| BW50-32-200G | 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 5.10 5.49 6.13 | 21 31 32 | 132S2-2 7.5 | 132S2-2 7.5 | 160M1-2 11 |
| BW50-32-250G | 7.5 12.5 15 | 82 80 78.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 9.57 10.89 13.32 | 17.5 25 26 | 160M2-2 15 | 160L-2 18.5 | 180M-2 22 |
| BW65-50-125G | 15 25 30 | 22 20 18.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 2.25 2.67 2.91 | 40 51 52 | 100L-2 3.0 | 112M-2 4.0 | 132S1-2 5.5 |
| BW65-50-160G | 15 25 30 | 34 32 29.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 4.34 5.07 5.48 | 32 43 44 | 132S1-2 5.5 | 132S2-2 7.5 | 160M1-2 11 |
| BW65-40-200G | 15 25 30 | 53 50 47 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 8.66 9.20 10.1 | 25 37 38 | 160M1-2 11 | 160M2-2 15 | 160L-2 18.5 |
| BW65-40-250G | 15 25 30 | 82 80 78.5 | 3.5 3.5 4.0 | 2900 | 13.4 14.72 16.88 | 25 3.7 38 | 160L-2 18.5 | 180M-2 22 | 200L1-2 30 |
| BW80-65-125G | 30 50 60 | 22.5 20 18 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 4.48 5.24 5.55 | 41 52 53 | 132S1-2 5.5 | 132S2-2 7.5 | 160M1-2 11 |
| BW80-65-160G | 30 50 60 | 34 32 29 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 7.72 9.08 9.67 | 36 48 49 | 160M12 11 | 160M2-2 15 | 160L-2 18.5 |
| BW80-50-200G | 30 50 60 | 53 50 47 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 12.03 14.80 16.34 | 36 46 47 | 160L-2 18.5 | 180M-2 22 | 200L1-2 30 |
| BW80-50-250G | 30 50 60 | 84 80 75 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 19.06 23.68 26.07 | 36 46 47 | 200L1-2 30 | 220L2-2 37 | 225M-2 45 |
| BW100-80-125G | 60 100 120 | 23 20 16.5 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 8.35 9.73 9.46 | 45 56 57 | 160M1-2 11 | 160M2-2 15 | 160L-2 18.5 |
| BW100-80-160G | 60 100 120 | 35 32 28 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 12.43 15.85 16.34 | 46 55 56 | 160L-2 18.5 | 180M-2 22 | 200L1-2 37 |
| BW100-65-200G | 60 100 120 | 54 50 47 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 21.01 25.69 28.44 | 42 53 56 | 200L1-2 30 | 220L2-2 37 | 225M-2 45 |
| BW100-65-250G | 60 100 120 | 86 80 74.5 | 4.0 4.0 4.5 | 2900 | 37.98 45.39 49.69 | 37 48 49 | 225M-2 45 | 250M-2 55 | 280S-2 75 |
| 型号 | A | B | C | D | E | F | G | L | H1 | H2 | H3 | φ1 |
| BW32-20-125G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
| BW32-20-160G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
| BW40-25-105G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 751 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
| BW40-25-125G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 65 | 150 | 761 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
| BW40-25-160G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
| BW40-25-200G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 190 | 1001 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
| BW50-40-85G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 766 | 50 | 130 | 250 | 11.5 |
| BW50-32-105G | 130 | 150 | 440 | 216 | 240 | 80 | 150 | 776 | 50 | 130 | 290 | 11.5 |
| BW50-32-125G | 180 | 210 | 500 | 316 | 350 | 80 | 155 | 916 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
| BW50-32-160G | 180 | 210 | 540 | 316 | 350 | 80 | 180 | 961 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
| BW50-32-200G | 215 | 210 | 690 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 392 | 13.5 |
| BW50-32-250G | 215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1276 | 100 | 232 | 457 | 18.5 |
| BW65-50-125G | 180 | 210 | 590 | 290 | 350 | 80 | 180 | 981 | 80 | 170 | 330 | 13.5 |
| BW65-50-160G | 180 | 210 | 600 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
| BW65-40-200G | 215 | 260 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
| BW65-40-250G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 485 | 18.5 |
| BW80-65-125G | 180 | 260 | 500 | 316 | 350 | 80 | 210 | 1076 | 80 | 212 | 372 | 13.5 |
| BW80-65-160G | 215 | 260 | 820 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1357 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
| BW80-50-200G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
| BW80-50-250G | 260 | 300 | 880 | 450 | 500 | 125 | 310 | 1578 | 100 | 300 | 525 | 24 |
| BW100-80-125G | 215 | 300 | 770 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1368 | 100 | 260 | 440 | 18.5 |
| BW100-80-160G | 215 | 300 | 870 | 400 | 440 | 100 | 255 | 1413 | 100 | 260 | 460 | 18.5 |
| BW100-65-200G | 260 | 380 | 880 | 450 | 500 | 100 | 310 | 1553 | 100 | 300 | 525 | 24 |
| BW100-65-250G | 260 | 380 | 1000 | 550 | 600 | 125 | 385 | 1773 | 120 | 370 | 620 | 24 |
| 泵型号 | 进口法兰 | 出口法兰 | ||||||||||||
| DN1 | D3 | D5 | D7 | b1 | f1 | n1-d1 | DN2 | D4 | D6 | D8 | b2 | f2 | n2-d2 | |
| 32-20-125 | 32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-φ14 | 20 | 48 | 65 | 96 | 14 | 2 | 4-φ11 |
| 32-20-160 | ||||||||||||||
| 40-25-105 | 40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-φ14 | 25 | 58 | 75 | 100 | 14 | 3 | 4-φ11 |
| 40-25-125 | ||||||||||||||
| 40-25-160 | 84 | 110 | 150 | 18 | 3 | 4-φ18 | 25 | 65 | 85 | 115 | 16 | 3 | 4-φ14 | |
| 40-25-200 | ||||||||||||||
| 50-40-85 | 50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-φ14 | 40 | 78 | 100 | 130 | 16 | 3 | 4-φ14 |
| 50-32-105 | 32 | 69 | 90 | 120 | 16 | 3 | 4-φ14 | |||||||
| 50-32-125 | ||||||||||||||
| 50-32-160 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-φ18 | 32 | 76 | 100 | 140 | 18 | 3 | 4-φ18 | |
| 50-32-200 | ||||||||||||||
| 50-32-250 | ||||||||||||||
| 65-50-125 | 65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-φ14 | 50 | 88 | 110 | 140 | 16 | 3 | 4-φ14 |
| 65-50-160 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-φ18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | 4-φ18 | |
| 65-40-200 | 40 | 84 | 110 | 150 | 18 | 3 | ||||||||
| 65-40-250 | ||||||||||||||
| 80-65-125 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-φ18 | 65 | 108 | 130 | 160 | 16 | 3 | 4-φ14 | |
| 80-65-160 | 80 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 4-φ18 | 65 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-φ18 |
| 80-50-200 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-φ18 | 50 | 99 | 125 | 165 | 20 | 3 | ||
| 80-50-250 | ||||||||||||||
| 100-80-125 | 100 | 144 | 170 | 210 | 18 | 3 | 4-φ18 | 80 | 124 | 150 | 190 | 18 | 3 | 4-φ18 |
| 100-80-160 | 100 | 156 | 180 | 220 | 22 | 3 | 8-φ18 | 80 | 132 | 160 | 200 | 20 | 3 | 8-φ18 |
| 100-65-200 | 65 | 118 | 145 | 185 | 20 | 3 | 4-φ18 | |||||||
| 100-65-250 | ||||||||||||||
（一）高温磁力泵应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。
（二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。
（三）高温磁力泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质.所以绝对禁止空运转.同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
（三）被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。泵的使用温度〈280℃，最大工作压力1.6MPa,密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议規定。
（四）对于输送液为易沉淀结品的介质，使用后应及时清洗，排净泵内枳液。
（五）磁力泵正常运行1000小时后.应拆检轴承和端面动环的麿损情况，并更換不宜再用的&损件。
（六）本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。如：心脏起博器、信用卡及其它磁卡、计算器，计算机磁盘、手表等。
| 故障形式 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高，启动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打开 | 1.改变电机接线 2.杜绝漏气 3.增加蓄水量 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更改阀门 |
| 流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 | 1.调换或清洗进水管 2.清洗叶轮 3.开大出水阀 4.恢复额定转速 |
| 扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
| 噪音太大 | 1.泵轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4.密封环与叶轮研磨 5.冷却箱内滚动轴承磨损 | 1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换止推环、密封环 5.更换滚动轴承 |
| 漏 液 | O型密封圈损坏 | 更换O型密封圈 |
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