美国尼科NICO进口工程塑料磁力泵(简称磁力泵)，是应用现代磁学原理，美国尼科NICO将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新型产品，磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。
公称通径：20-100mm
流量范围：3.2～100m3/h
扬程范围：15～80m
功率范围：0.75～75kW
转速范围：2850～2900r/min
温度范围 :-20～100℃
工作压力：1.6MPa-25MPa
泵体材质：工程塑料增强聚丙烯
1、进口工程塑料磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可广泛用于化工、制药、石油、电镀、食品、国防、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想设备。(泵材料：增强聚丙烯)
2、防漏设计取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，不会污染使用场地。
3、由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而不受损。
1、驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全。
2、虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
3、进口工程塑料磁力泵主要用途：本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
| 序号 | 名 称 | 材 料 | |
| 1 | 泵 体 | 铸铁.聚偏二氟乙烯 | |
| 2 | 静 环 | 99.5%氧化铝陶瓷 | |
| 3 | 动 环 | 填充聚四氟乙烯 | |
| 4 | 叶 轮 | 聚偏二氟乙烯 | |
| 5 | 密封垫 | 氟橡胶 | |
| 6 | 隔离套 | 聚偏二氟乙烯 | |
| 7 | 内磁钢总成 | 聚偏二氟乙烯 | |
| 8 | 轴 套 | 碳化硅陶瓷 | |
| 9 | 泵 轴 | 碳化硅陶瓷 | |
| 10 | 外磁钢总成 | 组合体 | |
| 11 | 联接体 | 铸铁 |
| 介质名称 | 浓度 | 聚丙烯 | 浓度 | A B C | 浓度 | 不锈钢 | 浓度 | 陶瓷 | ||||
| % | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | |
| 硫 酸 | 60 | √ | √ | ＜30 | √ | × | ＜5 | √ | × | V | V | |
| 硝 酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ○ | 70 | V | √ | V | V | |
| 盐 酸 | 36 | √ | √ | ＜38 | √ | √ | × | V | V | |||
| 氢 氟 酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | × | × | 0~100 | × | |||
| 醋 酸 | ＜80 | √ | √ | ＜20 | √ | ○ | ＜20 | √ | √ | V | V | |
| 氢氧化钠 | 100 | √ | √ | √ | √ | 70 | √ | √ | ○ | × | ||
| 重铭酸钾 | 25 | √ | √ | √ | √ | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V | |
| 溴 水 | × | × | ○ | × | ○ | V | V | |||||
| 乙 醇 | √ | ○ | ＜50 | √ | √ | V | √ | V | V | |||
| 丙 酮 | √ | ○ | 10 | ○ | V | V | V | × | ||||
| 四氯乙烷 | ○ | ○ | × | 50 | V | V | V | V | ||||
| 氟利昂22 | √ | √ | ○ | ○ | V | V | V | |||||
| 漂 白 液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ○ | ○ | CL12.5% | × | V | V | ||
| 电 镀 液 | √ | √ | ○ | × | V | V | ||||||
| 照 相 液 | √ | √ | √ | √ | V | V | V | |||||
| 口径 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 电 压 (V) | 材 质 | |
| 进口(mm) | 出口(mm) | |||||
| 10 | 8 | 0.9 | 3 | 0.01 | 220 | 工 程 塑 料 |
| 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | |
| 15 | 15 | 1.5 | 8 | 0.12 | 220/380 | |
| 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
| 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
| 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
| 50 | 40 | 14.4 | 25 | 3 | 380 | |
| 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
| 65 | 50 | 25 | 25 | 5.5 | 380 | |
| 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
| 注:表格中规格都可配防爆电机 | ||||||
| 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 电 压 (V) | 材 质 | |
| 进口 | 出口 | |||||
| 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 氟 塑 料 |
| 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
| 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
| 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
| 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
| 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
| 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
| 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
| 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
| 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
| 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
| 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
| 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
| 注:表格里的规格都可配防爆电机 | ||||||
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵,心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机启动后，慢慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。
（一）因碰力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
| 故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高，启动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打开 | 1.改变电机接线 2.杜绝漏气 3.增加蓄水量屯 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更改阀门 |
| 流量不足 | 1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够 | 1.调换或清洗进水管 2.清洗叶轮 3.开大出水阀 4.恢复额定转速 |
| 扬程过低 | 1.流量过大 2.转速太低 | 1.关小出水阀 2.恢复额定转速 |
| 噪音太大 | 1.泵轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4.动静环磨损叶轮与泵体研磨 | 1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换动静环 |
| 漏液 | 密封垫川损坏 | 更换密封垫川 |
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