美国尼科NICO进口防爆自吸式磁力泵是自吸泵和磁力泵的完美组合。美国尼科NICO采用磁力耦合传动，不存在动密封点。因此既能彻底杜绝跑、冒、滴、漏现象，又具有良好的自吸功能。其过流部件采用耐腐蚀不锈钢、高纯度工业陶瓷及填充四氟制成，具有良好的耐腐性。广泛用于医药、食品、制碱、制药、印染、涂装等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。
公称通径：20-100mm
流量范围：3-100m3/h
扬程范围：10-80m
功率范围：0.37-55Kw
转速范围：2900r/min
温度范围 :-15℃ - 80℃
工作压力：1.6MPa-25MPa
泵体材质：304、316、316L
进口防爆自吸式磁力泵驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。该磁力泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便。 适用范围可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成，结构见图一。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内， 经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
| 序号 | 零件名称 | 材料 | 序号 | 零件名称 | 材料 |  |
| 1 | 泵体 | 不锈钢 | 8 | 内磁钢总成 | 磁体组件 | |
| 2 | 止回阀 | 氟橡胶 | 9 | 隔离套 | 不锈钢 | |
| 3 | 静环 | 不锈钢 | 10 | 前后止推环 | 碳化钨 | |
| 4 | 叶轮 | 不锈钢 | 11 | 轴承体 | 不锈钢 | |
| 5 | 密封圈 | 聚四氟乙烯 | 12 | 泵轴 | 不锈钢 | |
| 6 | 前后轴承 | 碳石墨 | 13 | 外磁钢总成 | 磁体组件 | |
| 7 | 前后轴套 | 碳化钨 | 14 | 联接架 | 铸铁 |
| 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (Kw) | 吸程 (m) |
| 3 | 12 | 0.37 | 4 |
| 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 6.6 | 25 | 1.1 | 4 |
| 10.8 | 20 | 2.2 | 4 |
| 12 | 32 | 4 | 4 |
| 14.4 | 25 | 4 | 4 |
| 13.2 | 32 | 4 | 4 |
| 16.8 | 25 | 5.5 | 4 |
| 27 | 32 | 7.5 | 4 |
| 51 | 32 | 15 | 4 |
| 51 | 50 | 22 | 4 |
| 51 | 80 | 37 | 4 |
| 100 | 32 | 22 | 4 |
| 100 | 50 | 37 | 4 |
| 100 | 80 | 55 | 4 |
| 流量 (m3/h) | 扬程m | 转速r/min | 轴功率Kw | 效率 η | 自吸性能 m/3分 | 配带电机功率 | ||
| 介质密度 | ||||||||
| ＜1 | ＜1.3 | ＜1.84 | ||||||
| 1.0 1.6 2.0 | 17 15 12.5 | 2900 | 0.23 0.24 0.24 | 20 27 28 | 4 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 |
| 1.9 3.2 3.8 | 17 15 12.5 | 2900 | 0.40 0.45 0.43 | 22 29 30 | 4 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB801-2 0.75 | Y/YB802-2 1.1 |
| 1.9 3.2 3.8 | 27.5 25 22 | 2900 | 0.68 0.78 0.79 | 21 28 29 | 4 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB90S-2 1.5 |
| 3.8 6.3 7.5 | 25 22 19 | 2900 | 0.99 1.11 1.11 | 26 34 35 | 4 | Y/YB802-2 1.1 | Y/YB90S-2 1.5 | Y/YB90L-2 2.2 |
| 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 1.41 1.57 1.65 | 25 35 36 | 4 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB100L-2 3.0 |
| 7.5 12.5 15 | 22 20 18 | 2900 | 1.55 1.70 1.79 | 29 40 41 | 4 | Y/YB90L-2 2.2 | Y/YB100L-2 3.0 | Y/YB112M-2 4.0 |
| 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 2900 | 2.57 2.87 3.04 | 27 38 39 | 4 | Y/YB100L-2 3.0 | Y/YB112M-2 4.0 | Y/YB32S1-2 5.5 |
| 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 2900 | 5.10 5.67 6.33 | 21 30 31 | 4 | Y/YB32S2-2 7.5 | Y/YB32S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 15 25 30 | 22 20 18 | 2900 | 2.81 3.17 3.34 | 32 43 44 | 4 | Y/YB112M-2 4.0 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 |
| 15 25 30 | 34 32 28 | 2900 | 4.63 5.31 5.45 | 30 41 42 | 4 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 7.5 12.5 15 | 53 50 47 | 2900 | 8.33 9.73 10.67 | 26 35 36 | 4 | Y/YB160M1-2 11 | Y/YB160M2-2 15 | Y/YB160L-2 18.5 |
| 30 50 60 | 22 20 18 | 2900 | 4.73 5.56 5.39 | 38 49 50 | 4 | Y/YB132S1-2 5.5 | Y/YB132S2-2 7.5 | Y/YB160M1-2 11 |
| 30 50 60 | 34 32 28 | 2900 | 8.29 9.68 9.95 | 33 45 46 | 4 | Y/YB160M1-2 11 | Y/YB160M2-2 15 | Y/YB160L-2 18.5 |
| 30 50 60 | 53 50 47 | 2900 | 12.37 14.80 16.34 | 35 46 47 | 4 | Y/YB160L-2 18.5 | Y/YB180M-2 22 | Y/YB200L1-2 30 |
| 30 50 60 | 84 80 75 | 2900 | 21.45 24.76 27.23 | 32 44 45 | 4 | Y/YB200L1-2 30 | Y/YB220L2-2 37 | Y/YB225M-2 45 |
| 60 100 120 | 33.5 32 27 | 2900 | 12.16 16.14 16.04 | 45 54 55 | 4 | Y/YB160L1-2 18.5 | Y/YB180M-2 22 | Y/YB200L1-2 30 |
| 口径 | 流量 | 扬程 | 吸程 | 功率 | 转速 | ||
| 进口 | 出口 | 升/分 | (m3/h) | (m) | (m) | (kw) | （r/min) |
| 20 | 12 | 50 | 3 | 12 | 4 | 0.37 | 2800 |
| 25 | 20 | 110 | 6.6 | 15 | 4 | 1.1 | |
| 32 | 25 | 110 | 6.6 | 15 | 4 | 1.1 | |
| 32 | 25 | 80 | 4.8 | 25 | 4 | 1.1 | |
| 40 | 32 | 180 | 10.8 | 20 | 4 | 2.2 | |
| 40 | 32 | 200 | 12 | 32 | 4 | 4 | |
| 50 | 40 | 240 | 14.4 | 25 | 4 | 4 | |
| 50 | 40 | 220 | 13.2 | 32 | 4 | 4 | |
| 65 | 50 | 280 | 16.8 | 25 | 4 | 5.5 | |
| 65 | 50 | 450 | 27 | 32 | 4 | 7.5 | |
| 80 | 65 | 850 | 51 | 32 | 4 | 15 | |
| 80 | 65 | 850 | 51 | 50 | 4 | 18.5 | |
| 100 | 80 | 1700 | 100 | 32 | 4 | 18.5 | |
| 100 | 80 | 1700 | 100 | 50 | 4 | 22 | |
1.因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。
2，被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3，泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4，被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内（详见附表〕。金属泵的使用温度〈100℃；，被输送的介质比重?1.3；介质比重〈1.3时，将影响技术性能。
5，对于输送液为易沉淀结晶的介盾，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
6，自吸泵运行500小时后，应拆检思承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更换轴承和轴向动环。
1.磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2.隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
3.无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
磁力泵安全操作规程：
1.启动前的准备工作a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。b检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。c检查密封水管道上所有阀门要开关正确。d在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。e打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。f通知电工向现场操作盘送电。
2.启动：a启动泵，检查泵的声音及振动情况。b在确认没有异常的情况下打开泵的出口阀。
3.正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。
4.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
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