美国尼科NICO进口自吸化工泵吸取磁力泵与自吸泵各有的特性，该系列泵集合了磁力泵的所有优良特性，且大的优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。进口自吸化工泵过流部件采用纯净的氟塑料合金制成，配置外装式波纹管机械密封。自吸泵主要由储液室、气液分离室、涡室、回流孔、叶轮组成。开机前，泵腔内注满液体储液室气液在叶轮高速运转带动下，将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，因空气比重小于液体，便自然逃逸进入官网，液体则自动从回流孔回流，与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室,直至吸程管路中的空气被排尽，介质被输送到工况所需要的任意场所。
公称通径：25-100(mm)
流量范围：1.5-110(m3/h)
扬程范围：7-150(m)
功率范围：2.2～80KW
转速范围：2900r/min
额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
温度范围：-20℃～120℃
工作压力：≤1.6Mpa
泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L
进口自吸化工泵氟塑料磁力自吸泵其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能优秀“塑料王”(氟塑料)制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成 ，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可吸取输送低于泵安装位置以下的液体。自吸无泄漏的磁力泵是替代笨重液下泵进口自吸泵的理想选择用泵。
进口自吸化工泵氟塑料磁力自吸泵采用独特的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。
进口自吸化工泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体，是目前磁力泵品种中结构新颖的产品，高效节能、安全实用。本产品也可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求，适用于各种化工流程。储存液体的容器低于±000（地平面）1m-3m,不便倒灌和加液的场合，使用该泵垂直固定在岗位上，可持续或间断抽取、输送化工介质。车辆、船舶装卸化工介质时，自吸泵可流动在任何岗位。断续抽取输送。
进口自吸化工泵由泵体，叶轮，后盖，密封件，支架，泵轴，轴承，连轴器，吊紧螺栓，螺母，底板组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后外包塑料合金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
5、进口自吸化工泵可以安全的输送强酸、强碱、有机溶剂、及纯净贵重的化学介质，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。适用于各种化工流程；一次安装后无须灌引水,装底阀、维修方便是替代笨重液下泵的选择用泵。
| 前 盖 | 氟塑料合金 |
| 联接法兰 | 钢衬F46 |
| 泵 体 | 氟塑料合金 |
| 叶 轮 | 氟塑料合金 |
| 泵 盖 | 氟塑料合金、HT200 |
| 机械密封 | 碳化硅/硬质合金 |
1）安装方法和连接要求
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。
2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部必须安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
3、泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。
4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位必须紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。
2）使用方法和维护须知
1、自吸式磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持小的流量。
2、安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。
3、安装完毕后，接上电源，用点动方式检查泵转动是否灵活，检查电机转向是否与转向标志一致。
4、将出口阀门打开约三分之一左右，即可启动自吸泵（即开阀启动），然后慢慢调节出口阀门，使泵不能正常工作。
5、输液时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会引起吸空现象，使泵不能正常工作。
6、自吸泵在工作上，不允许产生吸空现象，一旦产生吸空，必须重新引流灌液才能自吸。因此，用户必须有控制低液位的装置或派专人看管，以防止水池内的介质被吸空。
7、自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质，也不能输送气液混合介质。
8、在输送含易结晶的介质时，若有一段时间停泵不用，必须冲洗泵腔，不得残留结晶介质，防止结晶后泵再启动时造成损坏；再次使用时，按要求加引液才能自吸。
9、输送一般无结晶介质时，若长时间停泵后再用，在启动前检查泵体内的液体是否充足，请补足后才能自吸。
10、当泵放在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀和缓冲阀，在此情况下，请将空气阀和缓冲阀卸下即可。
11、泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。
12、自吸高度可安公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
| 型 号 | 流 量 (m³/h) | 扬 程 (m) | 电机功率 (KW) | 汽蚀余量(m) | 口径 | 效 率 (%) | 重量 （Kg） | |
| 进口(mm) | 出口(mm) | |||||||
| 40ZX-20F | 6 | 20 | 2.2 | 3.0 | 40 | 25 | 33 | 110 |
| 40ZX-25F | 6 | 25 | 4 | 3.0 | 30 | 110 | ||
| 40ZX-32F | 6 | 32 | 4 | 3.0 | 29 | 110 | ||
| 50ZX-20F | 15 | 20 | 2.2 | 3.0 | 50 | 32 | 35 | 188 |
| 50ZX-25F | 15 | 25 | 4 | 3.0 | 41 | 188 | ||
| 50ZX-32F | 15 | 32 | 5.5 | 3.0 | 38 | 188 | ||
| 50ZX-45F | 15 | 45 | 7.5 | 3.5 | 48 | 200 | ||
| 65ZX-25F | 30 | 25 | 7.5 | 3.5 | 65 | 50 | 51 | 200 |
| 65ZX-32F | 30 | 32 | 7.5 | 3.5 | 52 | 200 | ||
| 65ZX-45F | 30 | 45 | 11 | 3.5 | 56 | 280 | ||
| 80ZX-25F | 60 | 25 | 11 | 3.5 | 80 | 65 | 58 | 280 |
| 80ZX-32F | 60 | 32 | 11 | 3.5 | 55 | 280 | ||
| 80ZX-45F | 50 | 45 | 18.5 | 4.5 | 52 | 240 | ||
| 序号 | 型号 | 流 量（m³/h） | 扬程（m） | 效率(%) | 汽蚀余量（m） | 进口*出口（mm） | 自吸高度(m) | 自吸时间(s) | 电机功率(kw) | 整机重量(kg) |
| 1 | 25ZX-20L | 1.5 | 19 | 10 | 3.0 | 25*25 | 1 | 180 | 2.2 | 65 |
| *3.6 | 18 | 20 | ||||||||
| 6 | 16 | 30 | ||||||||
| 2 | 40ZX-20 | 5 | 22 | 35 | 3.0 | 40*50 | 1 | 180 | 3 | 47 |
| *8 | 20 | 42 | ||||||||
| 12 | 17 | 40 | ||||||||
| 3 | 40ZX-30L | 5 | 32 | 24 | 3.5 | 40*50 | 3 | 150 | 4 | 160 |
| *8 | 30 | 48 | ||||||||
| 12 | 28 | 45 | ||||||||
| 4 | 50ZX-20 | 8 | 22 | 35 | 3.0 | 50*50 | 1 | 180 | 3 | 47 |
| *12 | 20 | 42 | ||||||||
| 15 | 17 | 40 | ||||||||
| 5 | 50ZX-30L | 8 | 32 | 24 | 3.5 | 50*50 | 3 | 150 | 4 | 160 |
| *12 | 30 | 48 | ||||||||
| 15 | 28 | 45 | ||||||||
| 6 | 50ZX-45L | 8 | 47 | 24 | 3.5 | 50*32 | 3 | 150 | 7.5 | 210 |
| *12 | 45 | 35 | ||||||||
| 15 | 43 | 32 | ||||||||
| 7 | 50ZX-70L | 8 | 72 | 20 | 4.0 | 50*32 | 3 | 150 | 15 | 320 |
| *12 | 70 | 26 | ||||||||
| 25 | 65 | 39 | ||||||||
| 8 | 65ZX-30L | 15 | 32 | 40 | 4.0 | 65*50 | 3 | 200 | 7.5 | 210 |
| *25 | 30 | 55 | ||||||||
| 35 | 27 | 48 | ||||||||
| 9 | 65ZX-45L | 15 | 47 | 30 | 4.0 | 65*40 | 3 | 180 | 11 | 300 |
| *25 | 45 | 42 | ||||||||
| 35 | 38 | 44 | ||||||||
| 10 | 65ZX-70L | 15 | 72 | 30 | 4.0 | 65*40 | 3 | 180 | 30 | 530 |
| *25 | 70 | 41 | ||||||||
| 35 | 65 | 42 | ||||||||
| 11 | 80ZX-30L | 35 | 32 | 54 | 4.5 | 80*65 | 3 | 150 | 11 | 284 |
| *50 | 30 | 58 | ||||||||
| 60 | 25 | 48 | ||||||||
| 12 | 80ZX-45L | 35 | 47 | 45 | 4.5 | 80*65 | 3 | 180 | 15 | 330 |
| *50 | 45 | 53 | ||||||||
| 60 | 42 | 46 | ||||||||
| 13 | 80ZX-70L | 35 | 72 | 45 | 5.0 | 80*50 | 3 | 200 | 30 | 550 |
| *50 | 70 | 50 | ||||||||
| 60 | 65 | 43 | ||||||||
| 14 | 100ZX-30L | 65 | 32 | 54 | 6.0 | 100*80 | 3 | 150 | 18.5 | 390 |
| *100 | 30 | 60 | ||||||||
| 110 | 26 | 54 | ||||||||
| 15 | 100ZX-45L | 65 | 46 | 48 | 6.0 | 100*80 | 3 | 150 | 30 | 500 |
| *100 | 45 | 55 | ||||||||
| 110 | 40 | 48 |
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