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一、进口立式化工离心泵产品概述

进口立式化工离心泵是美国尼科NICO开发成功的一种结构新颖、技术先进的泵类产品。进口立式化工离心泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计，采用独立轴承体、泵轴支撑、解决了原来单级泵靠电机加长轴支撑的不足之处。叶轮、泵体采用现代优秀水力模型设计制造，消除了原单级泵轴向力大的不足之处。电机采用NK系列标准通用电机，解决原单级泵加长轴电机配套更换难的问题：同时100％的便拆结构解决了更换大功率水泵的轴承，机械密封、叶轮、泵轴的难题。

二、进口立式化工离心泵选型参数

公称通径：25～300mm

流量范围：5.3-1200(m3/h)

扬程范围：5～132m

功率范围：0.55～110KW

转速范围：1450r/min-2900r/min

温度范围 :-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：WCB、304、316、四氟

三、进口立式化工离心泵产品特点

1、立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了建筑投资。底脚稳固、结构紧凑，精美的铸造和外观处理赋予单级离心泵新的美感，使产品焕发艺术的魅力。

2、配用国内著名厂家生产的低速NK系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低.

3、轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好，寿命长.

4、叶轮采用90年代优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长.

5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便.

6、可拆卸爪型弹性联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好。

7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压、运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁.

8、泵盖结构设计独特，只要卸下爪型弹性联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座、泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和电机，维修方便快捷。

四、进口立式化工离心泵使用条件

1、泵系统高工作压力为1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa(泵扬程工作压力大于1．6MPa时应在订货另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。

2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明，以便装配耐磨式机械密封)。

3、环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95%。

4、液体温度:-15℃-120℃。

五、进口立式化工离心泵结构图

六、进口立式化工离心泵结构说明

泵体：管道连接式的螺旋形泵壳，采用现代优秀水力模型设计制造，法兰符合API4216.5，并带有Rp1/4或Rp3/8测压口。

叶轮：闭式铸铁叶轮，优秀水力模型和特殊的结构保证泵的效率，且可靠的消除泵的轴向力。

机械密封：勇于水温150℃以下免保养，并不接受转向限制。特殊的设计保证动环的补偿性和密封性。

泵轴：优化设计的泵轴和联轴器融为一体，缩减传动轴的尺寸，使泵更安全的运行，并且使整台泵的体积减小。

泵轴体：采用进口NTN或NSK精密轴承，噪音低、寿命长。

电机：NK或NK2系列鼠笼式交流电机，型式：NK5型。使用标准通用电机，维护、保养方便、快捷、大功率配有轴承润滑保养注油孔装置。

进口立式化工离心泵产品用途：主要用于工业、化工、石油、城市高层建筑给水，消防管道增压，暖通空调冷热水循环，远距离输水以及生产工艺循环增压输送。

七、进口立式化工离心泵性能参数

八、进口立式化工离心泵起动前准备

1、进口立式化工离心泵起动前要把泵和现场清理千净。

2、检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。

3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

4、在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

5、进口立式化工离心泵外形法兰在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

6、进口立式化工离心泵外形法兰起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

九、进口立式化工离心泵起动、运行与停止

进口立式化工离心泵起动

1、关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、如有旁通管、此时也应关闭。起动电机（好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2、泵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

3、密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

进口立式化工离心泵运行

1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次。

2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3、进口立式化工离心泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

进口立式化工离心泵停止：

1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

2、切断电源

3、如果立式化工离心泵的密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4、如果立式化工离心泵使用环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5、如果立式化工离心泵长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检。

十、进口立式化工离心泵拆卸与装配

进口立式化工离心泵拆卸

由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。

1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

5、拆下中间支架与悬架支架。

6、拆下泵联轴器和键。

7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

8、从泵轴上拆下轴承。

进口立式化工离心泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。

1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。

2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

十一、进口立式化工离心泵故障与排除

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